沖天爐除塵器凈化的煙氣粉塵的特殊性

沖天爐煙氣塵源除具有其他冶煉窯爐煙氣的溫度、發生量變化大、微粉塵比例大、成分復雜外，還有其獨有的特點

沖天爐煙氣的細顆粒易燃燒，煙塵的粗顆粒磨蝕性較強。而沖天爐煙塵的這些特點在有關設計資料中并未介紹，再設計除塵系統時，應考慮在冷卻器前管網設施及冷卻器內壁應設耐磨防護層，防止管壁被磨穿。如除塵系統采用布袋除塵器，系統設計應阻止帶火顆粒物進入布袋除塵器保護布袋，防止帶火顆粒物進入布袋除塵器引燃粉塵而燒毀布袋。

煙氣溫度

沖天爐的煙氣溫度是變動的，與鐵焦比、鼓風量和熔化帶以上的裝料高度有關。且與熔化過程中搭棚、空料和打爐有關，總之，與整個熔煉時間有關。根據國內一些工廠測定，沖天爐煙氣溫度在正常熔煉時為100-200℃左右，僅在開始的短時間內達500℃，打爐的時間可達700-900℃。

沖天爐除塵設備是我根據沖天爐煙氣的高溫,大風量,風量不穩定等特性而設計的一套除塵系統.沖天爐煙氣溫度是變化的，它取決于焦比，單位鼓風量和熔化區上面料槽的高度，爐氣溫度一般在200℃至600℃之間，當爐氣再燃燒時，其溫度可達到400℃到800℃，最高可達到1200℃。而且其波動范圍很大，特別是在打爐及結棚時，煙氣溫度上升較快，可由平時的200℃-600℃升高至800℃-1000℃，因此進入除塵器前必須設冷卻裝置。另外在除塵器入口前，必須加裝火花捕集裝置，以免沖天爐內的煙氣中含有火花而燒毀濾袋，煙氣降溫通常有以下幾種方式：

①混風冷卻(裝置比較簡單，投入小只需在除塵器入口前設置大氣吸入口，讓常溫空氣混合到生產工藝產生的高溫氣體中，以達到降溫目的，但此種方式會增大除塵系統的負荷，必須增大除塵器來滿足生產需求)，②直接水冷(在高溫煙氣管道中直接噴水，此種方式會給除塵系統清灰造成困難，并且管道容易腐蝕，另外還會產生污泥二次污染)，③間接水冷(用金屬做成水冷夾層，當高溫煙氣通過管道時通過管壁將熱量傳出，由在夾層中流動的冷卻水帶走，此種方式投資較大，效果明顯)，④自然風冷(結構簡單，一次投入較低，利用外界大氣直接對高溫氣體的管道進行冷卻),⑤機動風冷(在自然風冷器旁加裝軸流風機, 也是利用外界大氣直接對高溫氣體的管道進行冷卻)。

我國在沖天爐節能上的認識還有一些分歧，存在著認識上的片面性。有些人認為，強調節能就會降低鐵水溫度，影響鑄件質量。這是片面的。節能是減少能量浪費，而絕不是減少有用的能耗，也就是達到鐵水質量要求所必須的能耗。  

提高沖天爐的綜合性能，是沖天爐節能、環保的治本之策，而凈化煙氣則是治標之法。治本不治標，至少在現階段還不能全部解決環保問題，但是治標治本，不僅加大治理費用，還將造成能量的浪費。在治本的基礎上治標，才會收到事半功倍的效果。所以在注重煙氣余熱回收的基礎上，也要做好煙氣凈化除塵，才能更好的去煙氣余熱回收利用。

1)干法除塵：采用旋流加過濾的方法，除塵效率取決于濾料的性能，采用敷聚四氟乙烯增透膜的布袋除塵，除塵率可達99％以上。受濾料耐熱性的限制，煙氣需做冷卻處理，設備較大。移動床顆粒層除塵器，采用石英砂、卵石做濾料，煙塵排放濃度可降至65mS／Nm3。且具有工作溫度較高，結構簡單：維護方便的特點。安裝在火花熄滅器中的旋流凈化器近年來受到中小廠的廣泛關注，雖然除塵效率僅為93％左右，但是由于結構簡單，不用維護，壽命長，造價低，被許多小型沖天爐成功采用。如果增加噴霧，可使除塵效率達到95％。只要解決鋼板腐蝕和廢水處理問題，將是小型沖天爐一種很好的除塵方法。

2)濕法除塵：沖天爐采用濕法除塵的在我國還不夠多，與干法除塵相比，它的除塵效率更高，結構更簡單，并可除去煙塵中部份有害氣體。但它帶來的污水處理和可能造成二次污染問題限制了它的廣泛應用。為了增強除塵器對煙氣凈化效果和生產能力，要充分增大水與煙氣的接觸面積并加速塵粒的沉降。

3)靜電除塵：沖天爐煙氣凈化的靜電除塵國外有少量應用的報導。靜電除塵器對煙氣溫度和CO含量有一定的要求，需進行燃燒和降溫的前期處理，目前國內未見成功應用的范例。

4)混合除塵：不同的除塵方法組合應用，可發揮各自的優點，對不同粒度的煙塵分別排除，減輕了每個組元的負荷，提高整體的除塵效果和工作能力。常用的組合如：旋風除塵器加布袋除塵器：旋風除塵器加濕法除塵器：旋流凈化器加噴霧等。