摘要：燃煤電廠靜電除塵器影響性能的因素較多，簡單歸納為以下三個條件：工況條件：即燃煤的成分、飛灰成分、飛灰的物理特性和煙氣條件等。煙氣條件中包括煙氣的種類、濕度、溫度、組成、壓力、及流速等;粉塵性質主要包含粉塵密度、粉塵的比電阻、粉塵分散度、粉塵的粘度和濃度等。技術情況：即電除塵器的極板和極限的配置方式;電場劃分情況;電場結構特點;氣流分布的均勻程度;振打方式的設置及振打力的大小的設置;電氣控制特性等。運行狀況：包括一二次電壓、一二次電流、積灰情況、振打清灰效果、振打的周期、漏風情況及二次揚塵情況等。

1煤成分

在煤的成分中，硫分、水分、和灰分對電除塵器性能影響最大。含硫較高的煤煙氣中含較多的SO2，SO2在特定的條件下能生成SO3，SO3易附著在塵粒的表面。對高硫煤，硫分對電除塵器的性能起著主導作用;對低硫分煤，硫分的影響相對較小。水分的影響顯而易見，燃煤所含的水分高時，煙氣的濕度就增大，粉塵的表面導電性就好，比電阻就比較低。煤的灰分的高低，直接決定了煙氣中的含塵濃度。當含塵濃度超出電除塵器的適應范圍時，電暈電流就會應含塵濃度的增加而迅速減小;當含塵濃度達到一定限值時，很容易形成強大的空間電荷，對電暈電流產生屏蔽，嚴重時會造成通過電場空間的電流趨近于零，即電暈封閉。

2飛灰成分

飛灰主要包括Na2O、Fe2O3、K2O、SO3、AI2O3、SiO2、CaO、MgO、P2O5、MnO2等及分灰可燃物。其中SAr、Na2O、Fe2O3、AI2O3、SiO2對電除塵器的性能影響比較大。飛灰中可燃物的含量與鍋爐的燃燒狀況有關?？扇嘉镏饕ㄌ亢诤徒固?。飛灰中可燃物含量為1%―8%時，可是飛灰比電阻下降，為有利因素;高于8%后，易造成二次飛揚，為不利因素。

3粉塵比電阻

粉塵比電阻等于單位面積的粉塵在單位厚度時的電阻值。它是衡量粉塵導電性能的重要指標。它對靜電除塵器性能的影響特別大。粉塵比電阻決定了高比電阻粉塵層電擊穿的電流極限。當比電阻值在104Ω.cm以下時，粉塵沉積在收塵極瞬間就被中和了，極易脫離收塵極而重新進入氣流，降低了除塵器效率;當比電阻值在105～1011Ω.cm時，粉塵沉積在收塵極時，能夠在極板上形成一層粉塵，極板振打時，粉塵層片狀落下，除塵器效率較高，實測表明，最適于電除塵器工作的比電阻值為105～1011Ω.cm。當粉塵比電阻高于1011Ω.cm時，粉塵沉積到收塵極時，粉塵很難中和，在沉積的顆粒層上形成負電場，從而發生反電暈現象，電除塵器的效率大大降低。

4煙氣溫度

電除塵器煙氣溫度對粉塵比電阻影響很大。粉塵的導電可以分成表面導電和體積導電。煙氣溫度較低時以表面導電為主，此時比電阻主要取決于煙氣溫度和SO3含量;煙氣溫度升高，表面導電逐漸減少，粉塵中的金屬離子較為活波，此時比電阻主要取決于體積導電。煙氣溫度對電除塵器性能的的主要影響表現在溫度對氣體粘滯性的影響方面。

5煙氣濕度

煙氣濕度對電除塵器的影響主要是通過改變粉塵比電阻來影響電除塵的性能。衡量煙氣濕度通常是用煙氣露點溫度。煙氣的露點溫度越高，煙氣濕度就會越大，從而粉塵表面吸收或凝結的水分也就越多，導電性能就越好。因此提高煙氣中含水量，就能夠解決電除塵器除塵效率不高等等的問題。煙氣含水量對電除塵器伏安特性的影響證明：煙氣含水量與擊穿電壓成正比，與電暈電流成反比。增加煙氣濕度可改善電除塵器性能。

6煙氣成分

煙氣成分對電除塵的影響主要表現在對負電暈放電特性有著很大的影響，當煙氣的成分不同時，在電暈放電中電荷粉塵的有效移動率就會不同。煙氣中N2、H2的電子依附率為零，不產生負電暈，而CL2與SO2分子能產生較強的負電暈。它們吸附在粉塵表面，增加了粉塵的表面導電性，從而降低了比電阻，改善了電除塵器的性能。SO2等氣體具有特別穩定的高阻抗電暈特性，可以形成范圍較寬的負電暈。

7煙氣密度與壓力

煙氣密度是煙氣壓力和溫度的函數。煙氣密度對電暈電場的起暈電壓、電暈極表面電場強度、空間電荷密度及離子遷移率的大小有很大的影響。從而對電除塵器的放電特性和除塵性能也有很大影響。

在給定氣體中產生電離碰撞所需的能量必須由起暈電場強度提供。這主要取決于該氣體的電離電位和每次碰撞的平均自由程。在相同極距下，壓力降低，起暈電壓下降。高壓高爐煤氣的壓力是常壓高爐煤氣的1.5―2.1倍，因而在其它條件相同的情況下，凈化高壓煤氣的電除塵器比凈化常壓煤氣電壓升的高，除塵效率也會提高。

8粉塵濃度

電除塵器對粉塵濃度有一定的要求，必須要在適應的范圍之內，超出適應范圍的話，電流就會隨著含塵濃度的增加而減少。

當煙氣中的粉塵濃度越高時，煙塵離子數量也越多，能夠形成的空間電荷也會減少，電場電流下降。當粉塵濃度接近或超過適應范圍濃度時，電場電流接近于零，就會發生電暈閉塞的現象，除塵效率也會明顯下降。

9粉塵粒徑

荷電粉塵的運動速度與粉塵粒徑有很大關系，在多級電場的電除塵器中，后級電場粉塵粒徑小，前級電場粉塵粒徑較大。帶電粉塵向收塵極移動速度與粉塵粒徑的半徑是成正比的，粉塵粒徑影響塵?？臻g電荷和荷電電場，從而影響粉塵荷電量和運動速度的變化。當小顆粒粉塵較多時，空間電荷影響增大，電流降低，第一電場塵粒核電時間延長。當粉塵濃度比較高時，如果細顆粒粉塵較多時，就容易產生電暈閉塞。粉塵粒徑還影響電氣條件、二次揚塵等。

10粉塵密度

粉塵密度是指粉塵的堆積密度，是指該粉塵單位體積的質量。粉塵的堆積密度與收塵性能有關，它包括塵粒間的空間在內的單位體積的密度。堆積密度越小，越容易造成粉塵二次飛揚，對電除塵性能的影響也越大。11粉塵黏附力

收塵極板收集粉塵是依靠粒子與粒子之間和粒子與收塵極板之間的黏附力來進行，最后堆積在極板上的。如果粉塵的黏附力太大的話，需要的振打力就較大;若粉塵的黏附力太小，在振打時粉塵容易分解成單個顆粒，極易隨著氣流飛走，從而不能落到灰斗中，也直接降低了除塵的效率。

12煙氣流速

煙氣的流速對于除塵效率也有一定的影響，當收塵面積一定時，如果增加處理煙氣量，就會造成除塵效率下降。所以，煙氣的流速要取低值，防止收塵極板上的粉塵被氣流帶走，引起粉塵的二次飛揚。

粉塵的最佳流速就是具有最大驅進速度的電場流速。粉塵的最佳流速與粉塵性質、電除塵器的結構等很多因素有關，要提高電除塵器除塵效率。必須要要根據電除塵器的結構和粉塵的性質不同，計算出最佳流速。

13極配形式

根據不同煙氣條件，合理選擇極板、極線的結構及它們的配置方式很重要。在選擇極配形式，應把放電極在極板上產生的電流密度的均勻性作為重點來考慮。電除塵器常用的放電極從形態上分為芒刺型、非芒刺型兩大類。

14極間距

粉塵粒子的趨近速度在一定范圍內與極間距成正比。這是為隨著極間距的增大，放電極產生的電暈電流在基板上趨近于相對均勻。即極間距的增大，可是極板上電流密度的分布趨于均勻，同時也可提高操作點，這都有利于提高驅進速度。

15振打清灰

振打清灰是電除塵器收集粉塵的重要環節，就是要將粘附在極板以及極線上的粉塵層清除干凈，防止粉塵堆積過厚或者長時間的停留在電極上，而影響電除塵的性能。因此要保證沖擊力分布要均勻，有足夠大的振打力。

振打清灰要有一個合理的不同電場的最佳振打時間和間隔即振打制度，以保證清灰效果。由于每個電場粉塵粒徑大小不一樣，粉塵的黏附力大小也會不同，所以每個電場的需要的振打力也不同。因此，必須要通過多次試驗來確定振打間隔時間及振打力，以確保不產生粉塵二次飛揚。