生物質鍋爐除塵器設計原則
　　1、生物質鍋爐除塵器設計及選型遵循“技術先進、經濟實用”的原則；
　　2、選用的鍋爐布袋除塵器設計合理、實用、可靠、先進，具有運行平穩、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點；
　　3、設計要做到投資省，運行費用低。
設計要求
　　1、選用的排放標準是《鍋爐大氣污染物排放標準》〖DB44/765-2010〗該標準規定顆粒物粉塵（其它）排放其周界外濃度最高允許排放為30mg/m3。
　　2、噪聲符合《機械設備噪聲標準》及《工業企業廠界噪聲標準》。
　　3、粉塵的捕集率必須達到95%以上
除塵方式選擇
1、生物質鍋爐除塵器
　　生物質鍋爐除塵器結構簡單易于制造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子。除沉機理是使含塵氣流作旋轉運動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。
2、袋式除塵器
　　隨著排放標準日益嚴格，袋式除塵器以其除塵效率高、運行穩定的特點，成為目前國內外最為常用的除塵方式，其除塵效率一般均大于99%，可處理不同粒徑的粉塵。袋式除塵器按清灰方式的不同可分為機械振動、氣流反吹式和脈沖噴吹三種。機械振動清灰常用于小風量的除塵器。氣流反吹式清灰效果較機械振動好，所允許的過濾速度較低，因而設備規模較為龐大，設備壓力損失較大，占地面積較大。脈沖噴吹清灰能力最強，效果最好，可允許較高的過濾速度，設備壓力損失較小，占地面積小，耗能較低。
綜上所述，本設計方案選用脈沖袋式除塵器作為凈化設備。可根據粉塵不同的物理化學性質選擇不同的濾料，本設計選用PPS腹膜濾料。布袋上的粉塵利用壓縮空氣定時清灰，減小了粉塵的聚集，降低了袋式除塵設備的阻力處理工藝設計說明：
該套除塵工藝可分為二套來分別處理，分為3T和6T分別進行處理。
　　（1）3T鍋爐產生的煙塵先進入生物質鍋爐除塵器，進行一級處理，經處理后的煙塵再進入布袋除塵器，進行二級處理。最后通過風機由煙囪排入大氣。期間必須6T鍋爐除塵系統處于關閉狀態。
　　（2）6T鍋爐產生的煙塵先進入生物質鍋爐除塵器，進行一級處理，經處理后的煙塵再進入布袋除塵 器，進行二級處理。最后通過風機由煙囪排入大氣。期間必須3T鍋爐除塵系統處于關閉狀態。
　　（3）因鍋爐出口煙氣波動較大，設計在每臺旋風除塵進風口前端安裝一個電動混風閥，以避免除塵器內部由于溫度過高導致燒毀布袋的情況。濾料溫度≤190℃
　　5、 生物質鍋爐除塵器設計
　　流化床鍋爐除塵器是泊頭市創達環保設備有限公司研發中心最新技術成果。該設備是一種處理風量大，消灰效果好、運行可靠的單元組合式除塵設備。燃煤鍋爐布袋除塵器設計選型依據袋式除塵器設計選型通常依據處理風量來確定設備規格，結合入口粉塵濃度并按照設備阻力要求選擇過濾風速，結合煙氣溫度、濕度、氣體組分、粉塵特性、排放要求來確定濾袋材質及表面處理方式，并根據入口粉塵濃度、粉塵顆粒度來確定除塵器的結構型式，包括除塵器進風方式、煙氣流場分布和清灰方式。生物質鍋爐除塵器采用最適合生物質燃料燃燒的燃燒設備----往復爐排。鍋爐在結構設計上，相對傳統鍋爐爐膛空間較大，同時布置非常合理的二次風，有利于生物質燃料燃燒時瞬間析出的大量揮發分充分燃燒。