一．前言

我國已持續(xù)近兩年的電力供應(yīng)短缺的現(xiàn)象，到2004年形勢更加嚴(yán)峻，上半年出現(xiàn)拉閘限電的省市區(qū)已經(jīng)達(dá)到24個。今年上半年，電力需求受9.7%GDP增長拉動，繼續(xù)高速增長，并呈“工業(yè)用電繼續(xù)保持快速增長，高耗電行業(yè)用電增長居高不下”的特征。而電力供應(yīng)能力則增加有限，出現(xiàn)持續(xù)供應(yīng)不足的局面，致使電力供需矛盾緊張，缺電范圍和持續(xù)缺電地區(qū)進(jìn)一步擴(kuò)大。

對于塑料制品行業(yè)來說，電耗是其生產(chǎn)成本的主要部分，而注塑機(jī)是塑料制品廠的主要能耗設(shè)備之一，注塑機(jī)的能耗成為注塑行業(yè)降低成本，提高產(chǎn)品競爭力的有效途徑。

目前絕大多數(shù)的注塑機(jī)都屬于液壓傳動注塑機(jī)，液壓傳動系統(tǒng)中的動力由電機(jī)帶動油泵提供。在注塑周期過程中的變化，注塑機(jī)在不同工序下需要的流量和壓力不同，必須依靠流量閥和壓力閥調(diào)節(jié)不同工序所須的流量和壓力不同，以及負(fù)荷變化很大，由于定量泵不可調(diào)節(jié)輸出功率，因此多余的能量只能在擋板，油路泄露，油的溫升中消耗，加劇了各種閥的的磨損，又造成油溫過高，電機(jī)噪音過大，以及機(jī)械壽命縮短等現(xiàn)象。并且通常在設(shè)計(jì)電機(jī)的容量比實(shí)際需要高出很多，存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象，造成電能的在量浪費(fèi)。因此推交置在注塑機(jī)上的應(yīng)用，對于減少能源費(fèi)具有重要意義。

二．注塑機(jī)工作原理及改造的必然性

注塑過程一般分為以下步驟：鎖?！⑸浔骸勰z加料→冷卻定型→開模頂針。每一動作的完成都有時間、壓力、速度、位置等幾個參數(shù)的精妙配合，也就是說在某一位置的位移都有相應(yīng)的壓力和速度，且在不同的位置和時間內(nèi)其壓力和速度都是可變的。同時每一動作完成后發(fā)出終止信號傳送給程序控制器，程序控制器收到信號后才發(fā)出執(zhí)行下一動作的指令。此外注塑機(jī)系統(tǒng)本身還存在一些弱點(diǎn)：

第一、注塑機(jī)動作內(nèi)部有著十分劇烈的突變過程：如鎖模過程中，快速鎖?！俚蛪鹤o(hù)?！邏焊咚冁i模的工況突變就很劇烈的；又如注射過程中，慢速注射→快速→慢速→快速→慢速的射膠過程工況也是很劇烈的，對機(jī)器的沖擊非常大，影響了整個注塑系統(tǒng)的壽命。

第二、動作油路制動達(dá)不到設(shè)計(jì)的精度，油路制動的開閉取決于電磁閥，而電磁閥的動作又取決于過程控制器提供的電壓和電流，因大多數(shù)注塑機(jī)都沒有死循環(huán)控制，閥的開閉精度就會大打折扣，尤其是閥的開閉程度在10%以下和90%以上時，某一動作在此狀態(tài)下被執(zhí)行很難保證其穩(wěn)定性和重復(fù)精度。

第三 、執(zhí)行動作的油缸本身有油封破損，內(nèi)泄現(xiàn)象，執(zhí)行動作的可靠性和穩(wěn)定性不高。這是由于多數(shù)時間內(nèi)，負(fù)載的實(shí)際耗油量均小于油泵的供油量，造成高壓狀態(tài)下的液壓油部分經(jīng)溢流閥、比例閥等液壓元件溢出。該溢流部分不僅未作任何有用功，而且產(chǎn)生熱量，造成液壓油發(fā)熱，既耗能，又有害。采用注塑機(jī)的伺服無感矢量運(yùn)行，就能很好的解決這些問題，既提高了整個注塑系統(tǒng)的精度和穩(wěn)定性，減少巨大的機(jī)械沖擊，延長系統(tǒng)使用壽命，又能夠節(jié)約大量的電能。

第四 、很多客戶以前采用變頻器控制技術(shù)V/F控制方式和同步伺服更換油泵及電機(jī)控制為了達(dá)到高效的節(jié)能效果，我公司的伺服精密無感矢量控制在和同步伺服的情況下相比較我們的伺服比同步伺服更好。優(yōu)點(diǎn)是：伺服精密無感不用更換電機(jī)和油泵（優(yōu)點(diǎn)），同步伺服必須更換電機(jī)和油泵（缺點(diǎn)）同步伺服不是在注塑機(jī)每個動作都可以調(diào)節(jié)只有在注塑機(jī)控制系統(tǒng)面板調(diào)節(jié)(缺點(diǎn))伺服精密無感矢量可以在不改變原有的控制方式可以隨時可以調(diào)節(jié)所有的注塑機(jī)的動作的流量大小及速度扭矩控制（優(yōu)點(diǎn)）。