近年來，我國天然橡膠產業快速發展，橡膠加工企業廢水處理難題日益凸顯。在行業治污基礎薄弱、廢水處理工藝技術相對缺乏且效率不穩定的情況下，各地政府、企業紛紛尋求破解之道。

　　前不久，云南省環保廳與西雙版納傣族自治州(以下簡稱“西雙版納州”)環保部門緊密合作，研究出效果良好的厭氧＋好氧生物接觸氧化工藝廢水處理技術，并在全省天然橡膠行業推廣。目前，這項技術已被企業陸續采用。治污效果怎么樣？記者進行了采訪。

　　廢水處理始終是行業難點

　　企業數量大、布局分散、超負荷生產、設備不配套

　　作為生產四大工業基礎原料之一的天然橡膠行業，在我國經濟社會發展中一直發揮著不可替代的作用。但制膠廢水處理問題始終是行業難點，也是行業研究熱點，因為制膠廢水是造成水環境污染的重要原因之一。

　　據了解，天然橡膠制膠過程會產生大量高濃度有機廢水，若不經處理直接排入水體，會耗盡水中的溶解氧，導致魚蝦滅跡、水體惡臭。特別是廢水中高含量的氮成分，不但對人體有害，還可能造成水體富營養化。云南省各級政府高度重視制膠廢水處理問題，曾經采取過多種措施治污，效果卻不盡人意，這與行業治污基礎薄弱有著直接關系。

　　西雙版納州從1947年就開始發展天然橡膠產業，目前已成為我國僅次于海南的第二大天然橡膠生產基地。由于歷史和體制原因，西雙版納州天然橡膠行業分為國營農墾系統和地方民營橡膠兩部分，地方民營膠廠在資金投入、管理方式、規劃等方面存在較多問題，規模較小的制膠廠選址隨意性強。截至1999年底，全州共建有大小不等、類型不一的橡膠加工廠208個。數量大、布局分散，加大了管理難度。

　　為加強全州民營制膠企業廢水污染防治工作，1999年，西雙版納州政府開始對全州規劃布局不合理、規模小、無污染治理設施和治污能力的民營制膠廠進行清理整頓，最后僅剩下96家橡膠加工企業。但橡膠加工企業超負荷生產現象普遍存在，橡膠加工廢水處理一直沒有取得突破性進展。

　　為此，2010年8月，西雙版納州環保局專門下發通知，要求各橡膠加工企業加強污染治理，環保部門對不能長期穩定達標排放的企業實行掛牌督辦。

　　制膠廢水為何難治？能不能治？

　　選擇正確的治污工藝非常關鍵

　　制膠廢水來自生產全過程，包括鮮膠乳凝塊和壓皺時排出的乳清、錘磨造粒的噴淋水、膠廠清潔沖洗水等。廢水主要污染物為橡膠烴、蛋白質、糖類、有機酸、無機鹽等。乳標膠(5號、10號膠)加工廢水的化學需氧量濃度一般在4000mg/L～8000mg/L以上，凝標膠(15號、20號膠)加工廢水的化學需氧量濃度也在1000mg/L～3000mg/L以上。由于橡膠加工廢水中含有大量有機污染物，廢水可生化性較好，適合采用生化處理工藝。

　　因此，西雙版納州采用不同的生化處理法治理制膠廢水，最常用的工藝有3種，即自然氧化塘工藝、厭氧塘＋兼性塘＋一體化氧化溝工藝、厭氧＋好氧生物接觸氧化工藝。

　　據了解，自然氧化塘工藝較為傳統，運用得最早，也最普遍，目前仍有80％左右的企業使用。這項工藝投資較少，采用機械設備少，運行管理簡便，不需要對污泥進行處理；但其占地面積大，廢水處理停留時間長，抗沖擊負荷能力弱，處理效果和系統穩定性較差。厭氧塘＋兼性塘＋一體化氧化溝工藝在穩定塘后增加了一體化氧化溝處理，以提高廢水處理的穩定性。雖然穩定性好、運行管理方便，但這項工藝對污泥控制有較嚴格的要求，控制不當易出現污泥膨脹、泡沫、上浮、沉積等現象。厭氧＋好氧生物接觸氧化工藝在穩定塘后增加生物膜法，進一步處理廢水。這項工藝系統同樣具有良好的穩定性和簡便的運行管理，且設備故障率低，即使生物膜自行脫落也不會造成堵塞。

　　這3種工藝各具特點，但企業在缺乏專業指導的情況下，往往不知道應該選擇什么樣的工藝，所以治污效果不理想。

　　相關專家認為，選擇正確的治污工藝對企業來說非常關鍵。傳統的自然氧化塘工藝雖然使用廣泛，但不能穩定達標，如果不改變這種現狀，西雙版納州要實現制膠廢水處理后，化學需氧量和氨氮兩項指標同時達到《污水綜合排放標準》(GB8978－1996)一級標準的難度很大。