目前，市場上較好的無溶劑環氧自流平涂料多選用天然(耐磨)礦石粉作為主要填料，它與常用的碳酸鈣填料相比有其獨特之處。

填料可選用重晶石粉、碳酸鈣、天然礦物粉、云母粉和石英粉。由于是厚膜涂料，為了降低涂膜的收縮應力，避免因涂膜固化過程中體積收縮過大而導致開裂，尚須使用一些粗質填料(也稱為粗細骨料)。填料的外形尺寸、吸油量、添加量對地面涂料的最終性能有決定作用，主要為達到低收縮率、低黏度、高添加量、高耐磨性和良好的貯存性等目的。

通過實驗發現：耐磨礦物粉加入量對涂料黏度影響變化較少，這是由于天然礦物粉與碳酸鈣相比有相對低的吸油量所致，在相同吸油量的涂料中(輕質)碳酸鈣的加入量不超過30%，而天然礦物粉加量可達50%以上。

環氧樹脂耐磨地面涂料屬于厚漿型涂料，著色顏料的用量可比普通顏料少，同時環氧樹脂耐磨地面涂料表干時間長，使用有機顏料易產生浮色、發花等問題，且有機顏料的耐化學性能有局限性，因而大多選用無機顏料如鈦白粉、氧化鉻綠和氧化鐵系的顏料等。

填料添加量對涂料黏度的影響，無論是施工性還是從成膜物的性能看地面涂料的黏度是至關重要的，一方面希望涂料的固體含量盡量高可降低成本、達到一次成膜厚的目的，另一方面又不希望黏度太高：黏度高不利于施工、影響成膜物的流平性和消泡性。

填料添加量對涂膜線收縮率有影響。對環氧耐磨地面涂料而言最大的優勢就在于可做到一次施工面積大、整體無縫，這就對涂膜線性收縮率有較高要求。填料對涂膜磨耗量的餓影響則是這樣的——天然(耐磨)礦物粉填料在許多方面優于一般的碳酸鈣填料，使環氧自流平耐磨地面涂料施工工藝得到顯著提高，具有以下優點：填料添加量大大提高，同時又不顯著提高涂料黏度，保證施工時涂料的流平性；獨特的纖維狀幾何結構粉料加入能明顯降低涂膜線性收縮率，提高耐磨耗性；填料與樹脂等材料能很好相容，不影響涂膜耐化學藥品性和其他綜合性能。

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