1985年以來丹東市化纖熱電廠、鴨紙熱電廠等燃煤電廠相繼建成投產。二十多年來粉煤灰利用不足，儲存較多。粉煤灰的儲存大量占用了土地和山巒，管護不當還會嚴重污染環境，影響人們日常生產生活。粉煤灰露天堆放，無論是風天揚塵、還是雨天沖刷，危害極大。如吉丹化纖熱電廠的粉煤灰儲存庫幾次接近飽和，迫切需要外運粉煤灰或加高堤壩。隨著堤壩的加高和庫容的飽和，垮壩的危險也越來越大。一旦垮壩，后果將難以想象。如何大量利用粉煤灰，趨利避害，變廢物為資源，用好用足國家鼓勵企業開展綜合利用的優惠政策，保護環境就成為我們急待探討解決的重點問題。

    一、丹東市粉煤灰排放利用情況

    1、年排放量及儲存量。在丹東市，燃煤發電企業主要有華能丹東電廠，吉丹化纖熱電廠，海德鴨綠江和鳳城熱電公司等。其中海德鴨綠江熱電有限公司裝機36MW，吉丹化纖有限責任公司熱電廠裝機24MW，華能丹東電廠裝機700MW，合計年排放粉煤灰約70萬噸。吉丹化纖熱電廠、海德熱電廠粉煤灰是庫壩存放，鳳城熱電廠由于爐型不同，產生的粗渣與細灰均被磚廠和砌塊生產企業利用，丹紙熱電廠粉煤灰是干式排放，有一定的利用量，華能電廠是海灘圍堰存放。據2005年調查統計，全市粉煤灰儲存量已達620多萬立方米。

    伴隨丹東市經濟總量的不斷擴大和電力熱力需求的增加，煤電企業仍將迅速發展。“十一五”期間丹東市規劃興建的有華能丹東電廠二期工程2 X 66萬千瓦火電機組，丹東金山熱電廠一期2 X 30萬千瓦火電機組，年增加粉煤灰排放約210萬噸以上。這么大量的排灰量，加上原儲存，其利用和管護不力，勢將成為禍患。

    2、粉煤灰利用情況。丹東市粉煤灰利用工作，在國家相關優惠政策的支持鼓勵下，近幾年來有了長足的發展，粉煤灰利用從無到有、逐年增加，2005年利用量達20多萬噸。

    丹東市的粉煤灰主要是用于回填和作為摻合料加工生產建材產品，如摻兌到水泥、砌塊、地磚、墻板和燒結磚等建材產品中。用粉煤灰生產的復合摻合料還可以用作筑路、筑壩材料，替代一部分水泥或沙石，這方面技術成熟，外地早已廣泛使用。

    3、利用粉煤灰生產建材產品的情況。1998年，丹東地區共有這類資源綜合利用企業47戶，到2005年已經發展到80多戶。其中，利用粉煤灰和爐渣生產燒結普通磚的企業56戶、輕集料混凝土小型空心砌塊、彩色地磚企業19戶、水泥企業6戶，墻板企業5戶。幾年來，累計綜合利用粉煤灰和爐渣等240多萬噸，創產值6.9億元，利潤4450萬元。

    但是，真正大量利用粉煤灰的企業并不多。吉丹化纖公司年用于回填10多萬噸，具有一定規模利用粉煤灰的企業主要有華丹粉煤灰有限公司，生產復合摻合料銷往外地和出口近20萬噸，以及遼寧鴻利新型建材廠等企業。

    華丹粉煤灰有限公司在借鑒國內外成熟經驗的基礎上，研制、開發出HD復合礦物摻合料產品。該產品以華能丹東電廠的電除塵粉煤灰干灰為主要原料，再與磨細的礦渣或煤矸石等按一定比例混合，生成復合建筑材料。該產品應用于預拌混凝土等建筑材料生產中，可以節約水泥，具有固體減水，改善新拌混凝土性能，提高混凝土后期強度及抗化學侵蝕能力，抑制堿骨料反應，降低水化熱等效應，其填充層次和深度均提高，綜合效果好，可增加混凝土密實度，提高早強，與水泥合理搭配，可以實現優勢互補。

    新投產的遼寧鴻利新型建材廠，年產免燒標準磚4000萬塊，砌塊10萬立方米，墻板20萬平方米。全部項目建成后，年利用粉煤灰可達12萬噸以上。

    4、存在的問題。一是粉煤灰的利用量遠遠小于產生量，庫存不斷增加。規劃中的燃煤電廠若如期建成，粉煤灰產生量將在現有基礎上增加三倍。二是粉煤灰綜合利用渠道狹窄，僅局限于生產建材產品和回填，利用量少。三是利用粉煤灰生產建材產品企業規模普遍較小，設備、技術落后，產品質量沒有保證，粉煤灰利用量低。四是政府有關部門領導對粉煤灰大量排放將帶來的嚴重危害認識不足，缺乏綜合利用和支持、鼓勵意識。

    二、國家推廣的粉煤灰利用技術措施

    1、粉煤灰用于煤礦井下巷道錨噴支護的研究。該技術根據粉煤灰的特性，對粉煤灰用于煤礦井下巷道錨噴支護進行研究，將其用作井下巷道錨噴支護混凝土配料代替部分膠凝材料和細集料?？梢愿纳葡锏绹娚淞系牧W性能和流變性能。該技術大量利用工業廢渣粉煤灰；減少大氣污染；減少沖灰水對水環境的污染和周圍土壤的污染?？蓮V泛適用于其他地下工程。

    2、粉煤灰代替天然粘土作硅、鋁質校正原料的技術。該技術是利用濕粉煤灰代替天然粘土作硅、鋁質校正原料，通過試驗、研究和合理的配方，提高原料磨產量，降低煤耗，使用效果好，大大改善了電廠的環境污染，避免采礦對生態環境的破壞，同時也節約了天然資源。該技術適用于水泥行業新型干法窯的原料輔料配料。

    3、粉煤灰分選系統技術。該技術采用閉式循環分選形式。原灰由40t/h可調式鎖氣器定量給料進入氣灰混合器與系統負壓風混合，在離心風機作用下，進入分級機進行粗、細灰分選。粗灰經分選機下部的鎖氣器進入粗灰庫，細灰通過頂部的輸灰管進入旋風離心器進行氣固分離，分離出的細灰經鎖氣器進入細灰庫，氣體及微量余風回到系統進行循環。此系統運行后可減少電廠向灰場的排灰量約3萬噸，節約用地。該技術適用于粉煤灰（粉狀物料）的分級選灰，適應不同客戶的需求。

    4、高摻量粉煤灰燒結空心磚（多孔磚）技術。該技術采用輪碾機，使粉煤灰顆粒嵌入膠結料中，增大混合料的塑性，使物料更好地混合均化，碾練增塑，破碎細化，滿足成型要求。成型采用高擠出壓力的磚機和二次碼燒工藝設備。采用該技術，可減少粉煤灰、煤矸石及燒磚用煤燃燒后排放的二氧化硫等有害氣體對周圍環境的污染。該技術適用于廢棄物綜合利用領域、電力行業及相關行業的第三產業；適宜于火力發電的電廠或選煤廠的周邊地區。

    5、粉煤灰頁巖燒結空心磚技術。該技術根據粉煤灰化學礦物組成均與粘土頁巖礦基本相似，利用粉煤灰中殘留的熱值，將之用于燒結磚制品，可達到燒磚不用或少用煤的目的。由于粉煤灰可塑性差，加入一定比例高塑性材料混合，可解決燒結制品的成型問題。采用該項技術后，節約粉煤灰年排放占地5—10畝，避免因粉煤灰的堆放造成的污染，同時也減少了加工和燃燒對環境和大氣產生的污染。該項技術可適用于有工業鍋爐排放粉煤灰，有頁巖粘土資源的地區。

    6、粉煤灰分選技術。該技術采用負壓閉路循環系統，在重力分離和離心慣性分離技術基礎上采用新型高效粉體分選技術。粉體沿切線方向進入分選機內受重力、負壓氣動懸浮力和離心力的作用。葉輪轉速調定后，離心力大于氣動阻力時，粗細粉體即被分離。分選效率≥80%；收集效率≥95%。通過此工藝處理燃煤電廠的灰渣在保證電廠正常運行條件下，可延長電廠設計的堆灰（渣）壽命，且無任何環境污染。該技術適用于燃煤電廠電除塵下原狀粉煤灰的收集及分選。