重慶某輪胎公司擁有年產(chǎn)120萬條全鋼絲子午線載重輪胎的生產(chǎn)能力、年產(chǎn)250萬條全鋼絲子午線載重輪胎生產(chǎn)廠房、一臺(tái)12MW抽汽式供電機(jī)組及相應(yīng)的公用工程等配套設(shè)施。該公司已在多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)加裝了監(jiān)測(cè)儀表，實(shí)現(xiàn)了對(duì)各個(gè)車間的全面監(jiān)控，但是生產(chǎn)經(jīng)營過程中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)并沒有真正加以利用，針對(duì)單體設(shè)備的節(jié)能改造項(xiàng)目也很多，取得了一定的節(jié)能效率，但節(jié)能設(shè)備的投入是否發(fā)揮節(jié)其最大效能，也無法客觀的佐證，也無法為生產(chǎn)線的穩(wěn)定和節(jié)能降耗提供數(shù)據(jù)支撐。

結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)能源使用現(xiàn)狀、系統(tǒng)建設(shè)的基礎(chǔ)條件以及各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)系統(tǒng)建設(shè)的要求，經(jīng)過我公司專業(yè)節(jié)能技術(shù)團(tuán)隊(duì)的充分論證分析，為該公司量身打造了一套WEAS能源在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)解決方案。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與2019年6月開始實(shí)施，2019年10月上線運(yùn)行,并通過重慶政府及用戶的驗(yàn)收，截止目前系統(tǒng)已經(jīng)正常運(yùn)行1年半，通過WEAS能源在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，解決生產(chǎn)瓶頸問題。

直接節(jié)能收益

設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能

空壓機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

通過監(jiān)測(cè)系統(tǒng)分析診斷中的空壓機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模塊，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)空壓機(jī)機(jī)組有4臺(tái)空壓機(jī)設(shè)備，兩用兩備，3、4#空壓機(jī)主用，1、2#空壓機(jī)為備用，通過查詢近期數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)4#空壓機(jī)存在頻繁加卸載的情況，加載功率為490KW左右，卸載功率在90KW上下，而3#空壓機(jī)運(yùn)行一直在710KW上下運(yùn)行，4#空壓機(jī)的卸載率達(dá)到30%，空壓機(jī)卸載時(shí)間過長，影響空壓機(jī)的使用效率，用戶增加變頻裝置后，減少空壓機(jī)的卸載率，實(shí)現(xiàn)了壓力與變頻的閉環(huán)控制后，帶來了25萬/年的節(jié)能收益。

變壓器經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

通過監(jiān)測(cè)系統(tǒng)分析診斷中的變壓器經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模塊，1#變電所TR1-2變壓器功率因數(shù)較低，一直在0.7左右，有功功率在720KW上下，無功功率在850KW左右，運(yùn)行效率比較低，無功功率過大，增加電網(wǎng)的無功損耗，于用戶核實(shí)情況，建議用戶增加變壓器的補(bǔ)償裝置，經(jīng)過設(shè)備改造，增加變壓器的補(bǔ)償裝置后，實(shí)現(xiàn)了15萬/年的節(jié)能收益。

工藝管控優(yōu)化節(jié)能

u 設(shè)備對(duì)比分析

通過監(jiān)測(cè)系統(tǒng)分析診斷中的對(duì)比分析模塊，發(fā)現(xiàn)AT1405-L7雙螺桿機(jī)、AT1404-L8雙螺桿機(jī)運(yùn)行異常。通過對(duì)比分析現(xiàn)場(chǎng)兩臺(tái)額定功率相同的雙螺桿機(jī),AT1405-L7雙螺桿機(jī)運(yùn)行功率一直在126KW左右運(yùn)行，AT1404-L8雙螺桿機(jī)一直在104KW上下運(yùn)行，一直存在明顯運(yùn)行差異，通過與用戶核實(shí)，兩臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)工藝應(yīng)該相同，現(xiàn)場(chǎng)分析發(fā)現(xiàn)AT1405-L7雙螺桿機(jī)加料量控制在主機(jī)滿負(fù)荷的75%以上，導(dǎo)致負(fù)荷較高，通過溝通確定加料量控制在主機(jī)滿負(fù)荷的40%到60%為宜，通過調(diào)整喂料量后，達(dá)到AT1404-L8雙螺桿機(jī)的運(yùn)行相當(dāng)?shù)乃剑瑢?shí)現(xiàn)了8萬/年的節(jié)能收益。

管理策略優(yōu)化節(jié)能

u 錯(cuò)峰用電管控優(yōu)化

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)，煉膠工段的主要用電負(fù)載由8臺(tái)1200KW高壓電機(jī)拖動(dòng)的密煉機(jī)組成，對(duì)煉膠的實(shí)際產(chǎn)能及電消耗量進(jìn)行綜合分析，發(fā)現(xiàn)每天有2小時(shí)可以進(jìn)行錯(cuò)峰停機(jī)，與用戶生產(chǎn)管理部門、能源管理部門多次溝通后，制定錯(cuò)峰生產(chǎn)制度，并通過系統(tǒng)錯(cuò)峰用電分析模塊的分析結(jié)論對(duì)生產(chǎn)人員行為進(jìn)行提醒、監(jiān)督、考核，實(shí)現(xiàn)了30萬/年的節(jié)能收益。

其他節(jié)能效益

通過系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)分析模塊實(shí)現(xiàn)各工段的連鎖分析，從而實(shí)現(xiàn)了全廠的用能管控，避免長時(shí)間空跑發(fā)生，降低了企業(yè)運(yùn)營成本；

通過對(duì)重要的工段實(shí)施電能統(tǒng)計(jì)邊界的劃分，再結(jié)合產(chǎn)量的輸入，可以方便的進(jìn)行單耗計(jì)算，實(shí)現(xiàn)與國家或地區(qū)以及不同生產(chǎn)線之間的能效對(duì)標(biāo)，為企業(yè)后續(xù)的持續(xù)節(jié)能提供真實(shí)的標(biāo)尺和標(biāo)準(zhǔn)；

通過對(duì)用能數(shù)據(jù)、單耗多維度對(duì)比分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)能耗、單耗異常，從而幫助管理者采取措施降低消耗，促進(jìn)生產(chǎn)班組之間加強(qiáng)人員培訓(xùn)和相互交流，提升人員的節(jié)能意識(shí)，降低能耗；

通過設(shè)備檔案管理及設(shè)備點(diǎn)巡檢功能，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。

總結(jié)：該節(jié)能系統(tǒng)項(xiàng)目上線運(yùn)行后通過我公司的持續(xù)節(jié)能服務(wù)，從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個(gè)層面上的全方位的節(jié)能措施，帶來了78萬/年的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)大幅度提高了用戶現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化、智能化、信息化管理水平。