萬洲電氣提供能源管理系統(tǒng) 節(jié)能節(jié)電改造工程項目

WEMS能源管理系統(tǒng)可以獲取能源消耗監(jiān)控點能耗數(shù)據(jù),對能源供應,分配和消耗進行監(jiān)測,實時掌握能源消耗狀況,了解能耗結構,計算和分析各種設備能耗標準,監(jiān)控各個運營環(huán)節(jié)的能耗異常情況,評估各項節(jié)能設備和措施的相關影響,并通過WEB把各種能耗日報報表,各種能耗數(shù)據(jù)曲線等發(fā)布給相關管理和運營人員,分享能源信息化帶來的成果,完成對企業(yè)能源系統(tǒng)的監(jiān)控及負荷耗能狀態(tài)的監(jiān)測和管理。為進一步的節(jié)能節(jié)電改造工程項目提供堅實的數(shù)據(jù)支撐。

1,生產(chǎn)能耗監(jiān)測

WEMS實現(xiàn)全廠電,煤,水,壓縮空氣等消耗數(shù)據(jù)在線監(jiān)測,管理者可了解能源使用中哪些是合理的,哪些是不合理的,將原本不可控,不清楚的生產(chǎn)能效數(shù)據(jù)量化,過程可視化,當能耗數(shù)據(jù)超標時及時發(fā)出啟動緊急信號信息。其他廠家能源管理中心沒有啟動緊急信號功能,只具有能源數(shù)據(jù)采集功能,不能對預警信息進行提醒。

2,生產(chǎn)績效考核

依托系統(tǒng)提供的精細化實時數(shù)據(jù),建立全廠各車間,班組的考核體系,通過系統(tǒng)將生產(chǎn)指標分攤到每個車間,工序,班組,將考核指標數(shù)據(jù)呈現(xiàn)給企業(yè)不同層級的管理者。大力開展了班與班之間,二條熟料線之間對比活動,且能實現(xiàn)當日對比統(tǒng)計。其他公司能源管理中心沒有生產(chǎn)績效考核管理功能。

3,能源平衡管理

WEMS獨有的能源平衡管理功能,可以實現(xiàn)單臺設備不同時間點能源消耗統(tǒng)計對比,可以發(fā)現(xiàn)不同時間正常生產(chǎn)情況下能耗消耗量,當發(fā)現(xiàn)超過設定值時發(fā)出啟動緊急信號,提醒操作者查找問題。以某水泥廠水泥磨為例,年初車間為了增加磨機研磨效率,向磨內(nèi)增加鋼球7.5噸,水泥產(chǎn)量增加幅度不到2%,電機功率卻從平時功率3300KW增加到3650KW,增長幅度超過10%,導致后續(xù)幾個月車間電耗大幅增加。通過我公司能源管理系統(tǒng)及時監(jiān)測到這一狀況,及時通知車間調(diào)整鋼球級配,設備電耗迅速下降到正常水平。僅此一項,每月可節(jié)約用電24萬千瓦時,節(jié)約電費近17萬元（運轉率按照95%計算,電費單價0.7元/千瓦時）。

4,能源績效管理

在WEMS系統(tǒng)投用后,某水泥公司生產(chǎn)部通過系統(tǒng)嚴格執(zhí)行避峰填谷用電制度并對車間進行考核,節(jié)電效益十分明顯。該公司七月份外購電價為0.672元,去年同期為0.693元,每度電均價下降近0.02元,節(jié)約電費43萬元；八月份外購電價為0.663元,去年同期為0.690元,每度電均價下降近0.03元,節(jié)約電費86萬元。按照月均節(jié)約65萬元電費計算,相當于每月節(jié)約用電92.9萬千瓦時。其他廠家的能源管理中心只能統(tǒng)計出各個工段用電量,并不能詳細統(tǒng)計峰谷平的電量信息,也沒有用電調(diào)度管理功能。

5,能源成本管理

WEMS的能源成本管理可以分析出每月,甚至每天能源消耗情況,管理者可以查看各種能源消耗情況,某水泥公司大布袋收塵自2011年投產(chǎn)以來運行至今已接近四年,根據(jù)收塵袋的運行狀況,至少還能使用半年以上。通過萬洲電氣能源管理系統(tǒng)觀察到尾排電機的功率幾個月來呈不斷上升趨勢,由平時的1400KW逐漸增加到當前的1640KW,每天增加電費近4000元,半年增加電費超過70萬元,收塵袋多使用半年節(jié)約的費用僅在20萬元左右,除去節(jié)約的成本,每月可節(jié)約電費近10萬元,相當于每月節(jié)約用電14.3萬千瓦時,因此車間年底將對收塵袋進行整體更換。

6,能源統(tǒng)計分析

水泥廠電機數(shù)量多,管理難度大,有了能源統(tǒng)計分析功能可以查看每臺電機是否經(jīng)濟運行,是否有節(jié)能空間,業(yè)界認為,設備運行功率發(fā)揮在額定功率的70-80%較為經(jīng)濟,效率也較高。以某水泥廠制造2#線為例,窯主傳電機（額定功率220KW）電流長期處于550A-600A區(qū)間,故障頻繁,每年平均出現(xiàn)3次左右設備事故,每次處理都需要7-8小時,給公司造成較大損失。通過對設備負載及用電分析,車間及時對設備型號進行調(diào)整,加大電機功率至315KW,電流迅速下降至320A左右,電耗大幅下降近40%,每月可節(jié)約用電6.3萬千瓦時,節(jié)約電費4.5萬元,還可避免因故障停窯帶來的間接損失。因此,根據(jù)我公司能源管理系統(tǒng)來選擇設備,既能有效避免大馬拉小車現(xiàn)象,又能很好防止設備超負荷運行的情況。

7,能源管理分析

（1）供煤系統(tǒng)

供煤系統(tǒng)通過記錄進廠的煤炭數(shù)量,統(tǒng)計用煤總量,通過皮帶秤,轉子秤,沖擊式流量計等計量裝置進行生產(chǎn)工藝流程中用煤量的統(tǒng)計。經(jīng)過系統(tǒng)一段時間的運行可發(fā)現(xiàn)相同產(chǎn)量下煤的較低消耗量,通過管理優(yōu)化可達到節(jié)約煤的效果。

（2）供水系統(tǒng)

對各主要用水點（計量到車間級）進行實時計量；建立水平衡系統(tǒng),實時分析管網(wǎng)的工作狀況,及時發(fā)現(xiàn)跑,冒,滴,漏等異常狀況,避免能源的無謂浪費。對于正常情況下,每個車間用水量突然加大進行提醒,避免浪費情況直到查表時才能被發(fā)現(xiàn)。

（3）壓縮空氣系統(tǒng)

對各主要用氣點進行實時計量；建立流量平衡系統(tǒng),實時分析管網(wǎng)的工作狀況,及時發(fā)現(xiàn)跑,冒,滴,漏等異常狀況,避免能源的無謂浪費。根據(jù)用氣量實際需求,實時調(diào)節(jié)壓縮機出力,達到節(jié)能目的。