燃燒工藝包括直接燃燒法和催化燃燒裝置法和吸附濃縮+催化燃燒法。直接燃燒法是通過燃燒去除有機廢氣的方法，操作溫度600~800℃，適用于濃度較大的有機廢氣處理。催化燃燒法采用鉑、鈀及過渡金屬氧 化物等催化劑代替火焰，操作溫度200~400℃，適用于有機廢氣濃度高、流量小的情況。適用于有機物濃度較低，不足以在沒有輔助燃料時燃燒。直接火焰燃燒在適當溫度和保留時間條件下，可以達到99%的熱處理效率。適用的VOCs污染源廣泛，特別是高濃度低風量地區的VOCs廢氣。需要額外添加燃料。
voc廢氣處理催化燃燒設備技術是多個傳統工藝的結合，可以發揮各項處理方法的優點，處理效果也遠遠優于單一方法。將兩種技術聯合起來使用是處理低濃度的VOCs氣體的一種經濟的治理技術，也是目前在汽車噴漆廢氣處理領域應用較廣泛的工藝技術。吸附床氣流層分布均勻、穩定、壓降小，吸附性能好；利用余熱，節能顯著，催化燃燒床自燃燒狀態穩定，轉變成無害的CO2和H2O，—次啟動后無需外加熱，燃燒后的熱廢氣又用于活性炭脫附；處理風量范圍大，凈化效率高、無二次污染、運行成本低。投資相對較髙。
催化燃燒設備是利用活性炭吸附功能，基于一些國內工業廢氣的吸收和先進的技術和經驗，去除廢氣中的有機廢物的裝置。該設備工藝簡單。設備可靠運行，高凈化率，低成本運行，無二次污染，全自動控制等。
活性炭吸附量、解吸、催化燃燒設備適用于小風量和高濃度廢氣處理，因此噴涂、食品加工、印刷電路板、半導體制造、化學品、電子、皮革行業、乳膠制品行業、紙和其他行業可選擇活性炭吸附設備主要利用多孔固體吸附活性炭具有吸附功能，能去除工業廢氣中的有機污染物和色氣，廣泛應用于工業有機廢氣凈化的終端處理，并具有良好的凈化效果。
活性炭吸附原理有機廢氣吸附凈化過程:廢氣先用干燥過濾器除去，然后均勻地通過活性炭吸附床，廢氣中的污染物將被吸附在活性炭表面，凈化后的空氣將通過煙囪放電。
活性炭解吸再 生和催化燃燒過程:吸附達到飽和后，通過閥門切換進行再 生。熱空氣進入吸附床以加熱活性炭。加熱活性炭以分 解高濃度的有機氣體，該有機氣體由解吸循環風扇引入。燃燒床，廢氣被催化燃燒產生二氧 化碳，水和其他無害氣體以及部分熱量，并且回收熱量用于活性炭的分析再 生。整套吸附和催化燃燒過程由PLC自動控制。
voc催化燃燒處理裝置是采用低溫氧 化技術，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分 解溫度使氣體凈化。在高濃度低風量廢氣環境下使用效果好。噴漆車間產生的VOCs有機廢氣通過CO噴漆房催化燃燒設備經過活性炭吸附、脫附、催化燃燒處理后生成水和二氧 化碳，去除率高達97%，是當前投資較小，去除率高，保達標的理想催化燃燒設備。
voc催化燃燒設備將廢氣經收集后，通過旋轉閥門進入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣，廢氣達到反應溫度后，在催化劑層上發生氧 化反應，反應后的氣體通過另外一個蓄熱層，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體得到冷卻，蓄熱層溫度得到升高。到達一定程度的時候，氣體流向發生反轉，未處理的低溫廢氣進入上一循環已蓄熱的蓄熱層，然后發生催化反應后，又將熱量傳遞給上一循環冷卻的蓄熱層。如此循環操作，實現污染物的催化反應和熱量的循環。
結構特點
1、操作方便：設備工作時，實現自動控制。
2、能耗低：設備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度(有機廢氣濃度較高時)耗能僅為風機功率。
3、可靠：設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫警報系統及先進的自控系統。
4、阻力小，凈化效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。
6、占地面積小：僅為同行業同類產品的70%-80%，且設備基礎無特殊要求。
7、使用壽命長：催化劑一般4年換。
滄州榮弘環保設備有限公司（http://www.ronghonghb.com）憑借在環保領域的水平和成熟的技術，主要生產的產品有UV光氧凈化器、等離子光氧一體機，產品質量精良，深受廣大客戶的好評。本公司不斷為用戶提供滿意的高科技產品，UV光解催化凈化器、UV光氧凈化設備，大力開發新產品，努力開拓新市場，不僅為建設提供了精良的裝配，也為企業的發展提供了廣闊的發展空間。