何為催化燃燒？催化燃燒裝置的蓄熱體在預(yù)熱后，打開(kāi)閥門，讓空氣送入爐內(nèi)與煙氣接觸，再添加催化劑進(jìn)行加熱煅燒，溫度260-350℃。催化燃燒裝置在蓄熱的過(guò)程中須是成對(duì)的，這樣兩個(gè)蓄熱室可以交互使用，能夠在大程度的回收余熱，節(jié)省了大量的熱源，催化燃燒裝置相較于其他的廢氣處理裝置都會(huì)有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益（無(wú)二次污染）。
使用催化燃燒裝置前，廢氣須進(jìn)行預(yù)處理操作，以達(dá)到去除其中混有的粉塵和顆粒狀物質(zhì)，然后再將廢氣引入爐腔。接著進(jìn)入裝置的濃縮階段，將空氣與廢氣分離，廢氣部分進(jìn)入下一步處理工序，空氣部分進(jìn)入排放口排放；廢氣進(jìn)行蓄熱系統(tǒng)，使廢氣達(dá)到起燃溫度后進(jìn)入催化室，在催化劑的作用下，進(jìn)行催化燃燒。
voc廢氣處理催化燃燒設(shè)備現(xiàn)階段作為廢氣處理的設(shè)備，也存在一些不足的地方，主要體現(xiàn)在以下的4個(gè)方面：
1.高溫帶來(lái)的管道、設(shè)備很容易損壞；
2.如果蓄熱體結(jié)塊、壽命不長(zhǎng)；
3.爐內(nèi)壓力變化大，造成熱量大量溢出，未能達(dá)到實(shí)際節(jié)能效果；
4.日常維護(hù)量、成本增加。
實(shí)際上每一種廢氣處理方法都有自己的優(yōu)點(diǎn)，催化燃燒裝置比較適合于排放持續(xù)的廢氣，若間歇性的排放廢氣，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無(wú)法回收利用，會(huì)造成很大的能源浪費(fèi)。對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保重視度，越來(lái)越高工業(yè)廢氣廢水所帶來(lái)的污染危害也被人們重視起來(lái)，所以在大的環(huán)境下，催化燃燒廢氣處理設(shè)備的使用就顯得尤為重要，這不僅是為了響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，也是為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)自身的企業(yè)責(zé)任以及節(jié)能減排保證員工健康以及我們的生活環(huán)境的重要方式。rco催化燃燒定制廠家，是一家致力于環(huán)保設(shè)備的企業(yè)，其定制RCO催化燃燒裝置，是典型胡氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)就是活性氧參與深 度氧 化作用。
催化燃燒設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、操作方便：設(shè)備作業(yè)時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，節(jié)省人為操作所帶來(lái)的不確定性，從而達(dá)到高 效率作業(yè)。
2、催化燃燒裝置可靠：裝置配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫警報(bào)系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。
3、阻力小，凈化效率高：催化燃燒裝置采用是行業(yè)認(rèn)可的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
4、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)約20分鐘左右升溫至起燃燒溫度，反吹振幅大，易于抖落積塵。使用專用的清灰程序可以連續(xù)控制，含塵灰塵氣體進(jìn)入過(guò)過(guò)濾室，顆粒比較大的直接落入灰斗或灰倉(cāng)。
5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。 
6、催化燃燒裝置占地面積比較小，僅為同比產(chǎn)品80%的地點(diǎn)量。
7、使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般4年換，RCO催化具有化凈化率高，而且運(yùn)行費(fèi)用低。
滄州榮弘環(huán)保設(shè)備有限公司（http://www.ronghonghb.com）憑借在環(huán)保領(lǐng)域的水平和成熟的技術(shù)，主要生產(chǎn)的產(chǎn)品有鑄造廠布袋除塵器、水泥廠布袋除塵器，產(chǎn)品質(zhì)量精良，深受廣大客戶的好評(píng)。本公司不斷為用戶提供滿意的高科技產(chǎn)品，粉塵處理凈化設(shè)備、煤礦除塵環(huán)保設(shè)備，大力開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，努力開(kāi)拓新市場(chǎng)，不僅為建設(shè)提供了精良的裝配，也為企業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的發(fā)展空間。