催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧 化的凈化方法。所以,催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了分 解的歷程,大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時,通過催化劑就可以氧 化完全。
在化學反應過程中,利用催化劑降低燃燒溫度,加速有毒有害氣體完全氧 化的方法,叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的,具有較大的比表面積和合適的孔徑,當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時,氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會,提高了活性,使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O,同時產生熱量,從而使得有機氣體變成無害氣體。

voc廢氣處理催化燃燒設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成,其凈化原理是:未凈化氣體在進入燃燒室以前,先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室,在燃燒室內達到所要求的反應溫度,氧 化反應在催化反應器中進行,凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量,再由煙囪排入大氣。
催化燃燒裝置設計時應考慮以下幾方面問題:
1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻,并保證火焰不直接接觸催化劑表面,燃燒室需具有足夠的長度和空間。催化燃燒設備應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料,或用雙層夾墻結構。
2、便于清洗和換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構,便于清洗和換催化劑載體。
3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料,也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體,如果凈化后的氣體不能作為助燃,則應引入空氣助燃。
4、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應,所以,無論反應進行到什么階段,都應在盡可能高的溫度下進行,以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制,如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得,熱能的供應,以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。
催化燃燒處理裝置主要是利用催化劑來改變反應條件以達到在較低條件下去除有機物的凈化裝置,催化凈化裝置內所發生的氣—固相催化反應的實質是活性氧參與的氧 化作用。
在催化凈化過程中,催化劑用來降低化學反應的活化能,使反應條件有可利于所能控制的條件,借助催化劑的作用使廢氣在較低在較低的起燃溫度條件下,發生無焰燃燒,達到去除廢氣中有害物質的目的。催化燃燒處理裝置在活性炭吸附、沸石濃縮轉輪等方面的應用有著不可替代的作用。
催化燃燒裝置的工作原理:
工藝的原理是以較低溫度有機廢氣(250~300℃)在催化劑的作用下將氣態污染物完全氧 化,其去除效率可達99%以上,同時熱回收效率可以達到90%以上。熱回收是利用陶瓷材料的高熱傳導系數特性作為熱交換介質,以得到較完整的熱能傳導率。蓄熱催化氧 化供應環保設備裝置在一個固定床反應器中把化學反應和蓄熱熱交換結合起來,大大提高了熱能的利用率,反應熱回收率高,達到節能減排功效。
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