并非所有的布袋除塵器都能處理高含塵濃度的氣體，只有除塵器布袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續清灰裝置的布袋除塵器，才適于處理高含塵濃度的氣體。處理高含塵量時，在構造上應盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著于除塵器布袋上的粉塵量；防止濾布的摩擦損壞，不應使高速運動的粉塵直接沖擊濾布。也可以以箱體中間一部分作為預除塵器，并兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。
脈沖布袋除塵器處理僅含有焦油霧的氣體是困難的，但是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當多時可以直接過濾。例如，在瀝青混凝土廠，以石料干燥機的煙氣為主，加上運輸機和其他排氣中的粉塵都進入了設備，此外。在拌合機和卸成品料處。由加熱后的瀝青混凝土產生的焦油霧也都進入了設備。在這種情況下，濾布上積附的粉塵量遠遠超過油霧量，就可以防止發生油霧黏結的麻煩，保證了穩定運轉。
在電極和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結劑中混入粉料的工序也產生焦油霧。此時，若以處理粉碎和運輸過程中產生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時才可以使用。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應在煙氣進入之前加進適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿意效果。
布袋除塵器注重它可以起到清理粉塵的作用，盡管如此還會出現粉塵超標的使用狀況，但是這樣的狀況一旦出現，就會失去使用布袋除塵器的作用。當布袋除塵器在使用的過程中出現排放超標的狀況，而且還會出現運行的壓力比較低的時候，就有可能是因為布袋除塵器的表面粉層不達標，造成這樣的現象的原因，有可能是過濾的速度比較高，還有就是濾袋清晰地時間比較短，對于噴吹時壓縮空氣的壓力太高，還有就是粉塵的負載型降低，都有可能造成粉塵超標的狀況。
布袋除塵器的氣包外形有方形和圓形兩種，設計圓形或方形截面積氣包時需要考慮到質量要求。
1、氣包需要有足夠容量，滿足噴吹氣量。建議一般在脈沖噴吹后氣包內壓降不超過原來貯存壓力的30%為宜。
2、如果在現場安裝后，發現閥門的上出氣口漏氣。那就是因為氣包內含有雜質，導致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥，需要拆卸小膜片清掃。
3、氣包的進氣管中徑晝選大，滿足補氣速度。對大容量氣包可設計多個進氣輸入管路。對于大氣量氣包，可用直徑76mm管道把多個氣包連接成為一個貯氣回路。
4、如果氣包按壓力窗口標準設計，并有足夠大的基本體就是一個壓縮氣穩壓氣罐。當氣包前另外帶有穩定罐時，需要把穩壓罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮氣體在輸送過程中經過細長管道而損耗壓力。
5、氣包在加工生產后，需要用壓縮氣連續噴吹清洗內部焊渣，然后才安裝閥門。在車間測試電磁脈沖閥，特別是直徑76mm淹沒式閥時，需要保證氣包壓縮氣的壓力和補氣流量，否則電磁脈沖閥將不能打開或者漏氣。
如果處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風除塵器或重力除塵設備作為預除塵，但是，這要增加系統的阻力，動力消耗增加。所以當粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵設備。
單機布袋除塵器通常在負壓狀態下工作，如果設備泄漏，會吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結，加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封，漏風率小于3%。在設備安裝過程中，焊接質量至關重要。所有焊接需要按照相應規范、標準實施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查，漏氣之處需要重新焊接。除塵器的檢查門需要采用橡膠條密封，并經常檢查。仔細檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少除塵器漏氣量，可以保護濾袋避免糊袋發生，確保設備在較低阻力下平穩運行。
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