鍋爐除塵設備在使用中應定時記錄除塵器進出口壓差值、除塵器前的壓力、入口氣體溫度、主要電機的電壓和電流等諸多參數值。平時要經常注意查看鍋爐除塵設備的排氣含塵情況。若除塵系統設置有含塵濃度檢測儀表或者漏袋檢測儀表時，應按時做檢測還要做好記錄表。若當未設檢測儀表時，則應仔細觀察除塵器系統煙氣出口的顏色，并根據經驗判斷排氣是否超標了。
鍋爐除塵器的啟動和停機時兩個非常重要的環節。有很多除塵布袋過早破損的原因就是啟動和停機的方法不對。新裝的或者已經很長時間停止運行的除塵器在啟動時，濾料會處在酸露 點以下，從而會受到冷凝物的危害，容易形成堵塞。鍋爐除塵設備使用，為了防止用油點爐時油煙堵住除塵布袋的空隙，使除塵器失去除塵的效果，常常在點爐時需要退出除塵器或者使油煙走旁路管道。布袋在使用前需要噴涂，噴涂前要開啟引風機，而且在溫度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，不能投入脈沖閥，防止破壞灰層。除塵器要想使用，一般在起爐后入口煙氣溫度大于120℃，鍋爐無大油時，就可以投入除塵器就運行了，這個時候需要時刻注意鍋爐壓負的變化。除塵器投入運行之后，運行人員也要關注其運行情況，尤其認真監視和比對其參數的變化，如果出現異常及時處理，保證其一直在穩定的運行狀態
鍋爐除塵設備要特別注意出灰口處的密閉，它對除塵設備效率影響很大。那怕只有3-4%的漏風量，也會將已沉降下來的微細粉塵重新吹起來，經排氣管排出，嚴重影響20-25微米以下細顆粒的凈化，并使總的除塵效率下降40%以上。如漏風!到達15%，除塵效率幾乎降到零。所以在生產中對出灰口處的閃動閥、分格輪等卸料器的密閉情況要經常檢查。并要設置檢查孔，經常檢查出灰口，防止積灰，以防堵塞。對檢查孔的蓋既要便于開關，縮短敞開時間，又能密閉，不讓空氣侵入。
鍋爐布袋除塵器工作原理，除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。含塵氣體通過濾袋凈化的進程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增添，致使處置風量逐漸減少，為正常工作，要把持阻力在必 定范疇內(140—170毫米水柱)，這時當阻力升到限定范疇的時候，由脈沖把持儀發出指令按次序觸發各把持閥開啟脈沖閥，氣包內的緊縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再 生。
鍋爐袋式除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。袋式除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。
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