鋁廠除塵器主要用于控制粒徑1μm左右的微粒，當(dāng)含塵氣體粒徑5μm時，好采用二級除塵。煙塵濃度范圍大，可從每立方十幾毫克至數(shù)十克甚至上百克。不適應(yīng)用于凈化油霧、水霧及黏結(jié)性強(qiáng)的粉塵。處理風(fēng)量可由不足200㎡/h直至每小時數(shù)百萬立方米。長期使用時，溫度應(yīng)限于280℃以下。當(dāng)含塵氣體溫度過高時，需要采取降溫措施。當(dāng)入口含塵濃度過大時，宜設(shè)預(yù)除塵裝置。
鋁廠除塵器在選型時重要的參數(shù)之一是它的處理風(fēng)量。鋁廠除塵器的處理風(fēng)量代表著它在時間內(nèi)能過濾凈化氣體的體積量，也就是鋁廠除塵器的工作速率，風(fēng)速過大會影響除塵布袋使用壽命。選型時要依據(jù)它的工作溫度進(jìn)行。鋁廠除塵器工作溫度高低，取決于鋁廠除塵器濾料的工作溫度與待處理氣體的露 點溫度。鋁廠除塵器目前常用的滌綸針刺氈過濾袋耐熱溫度可達(dá)120℃，工作溫度一旦超過這一水平，就采用高溫布袋。在處理風(fēng)量參數(shù)的選擇上，要根據(jù)風(fēng)量的設(shè)計水平進(jìn)行。
鋁廠除塵器的工作步驟具體如下：
一、凈化后的煙氣經(jīng)高速余熱鍋爐，將煙氣溫度由750~800℃一步降至100℃左右，水由預(yù)熱、蒸發(fā)、過熱三個階段，在余熱鍋爐得到實現(xiàn)。將煙氣顯熱有效的轉(zhuǎn)化為蒸汽，使余熱得到有效回收利用。
二、由于干法除塵速率高，運行可靠，使轉(zhuǎn)爐整個爐后環(huán)境大大改進(jìn)。
三、鋁廠除塵器收集的粉塵，全部為干粉塵，通過輸送設(shè)備送到儲粉倉集中儲存，定期外運。這與濕法除下來的污泥處理比較，較節(jié)能。
四、系統(tǒng)選用強(qiáng)度、剛度及耐熱性能很好的除塵元件，在800℃煙氣工況下，可長期穩(wěn)定運行。
五、選用立式熱管余熱鍋爐，煙氣與鍋爐本體不發(fā)生氣流摩擦。對熱管來說，即使有少量被摩擦破損，不會影響系統(tǒng)運行，該流程較可靠。
六、煙氣經(jīng)高溫除塵，將煙氣含塵量由150g/m3一步凈化到<10mg/m3以下。
七、鋁廠除塵器布置靈活，可根據(jù)場地靈活布置，占地面積小。
八、系統(tǒng)在密閉狀態(tài)下運行，加之可靠的自動控制，使該流程較穩(wěn)定。
另外，鋁廠冶煉除塵器的調(diào)試內(nèi)容包括哪些？下面，為您詳細(xì)介紹：
一、除塵器的清灰常規(guī)方式有差壓操控和時刻操控二種辦法，差壓操控較為直觀，但外表管路需經(jīng)常清理，外表需經(jīng)常校對，時刻操控辦理方便，修理量小，作業(yè)牢靠。而定時操控的整定值是同除塵器進(jìn)出口壓差變化決議的，在調(diào)試初期按經(jīng)驗進(jìn)行確認(rèn)，而終究能夠通過正交試驗確認(rèn)優(yōu)化方案，以便取得較好的清灰作用。
二、發(fā)現(xiàn)上蓋板及查看門的密封板老化，失去彈性，及時替換。
三、除塵器在設(shè)有專人辦理，修理人員要熟知除塵器及外表。原理功能，把握調(diào)整與修理辦法，并建立作業(yè)記載。
四、各傳動部件定期注油。
五、破損除塵濾袋替換要及時，如發(fā)現(xiàn)排氣口冒灰，標(biāo)明已有破損濾袋，這時要先停風(fēng)機(jī)，打開上蓋，查出破損濾袋并替換。
六、濾袋裝置時，注意不要弄破，要查看框架是否完好，如有損壞要及時修好，磨掉毛刺方可裝置，否則會影響除塵速率。
七、操控儀、操控閥、濾袋、空氣過濾器等部件裝置前均應(yīng)加以查看清理。
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