鍋爐布袋除塵器是我們常用的除塵型設備，它的應用效果和它的阻力有移動的關系，過濾風速很大程度上決定著鍋爐布袋除塵器的阻力，過濾風速提高，清潔濾袋、粉塵層、除塵器結構的阻力也會增加。下面一起來了解一下它的阻力是怎樣的吧！
一臺鍋爐布袋除塵器不管用什么樣的濾料，其凈過濾風速都不能超過1m/min，對微細粉塵層，由于粉塵粒子相互搭接細密，過濾風速需要更低，否則除塵器的運行阻力會大大增加。
在相同處理風量的條件下，氣流上升速度取得大，說明在有效的袋室空間內除塵布袋與布袋之間的間距更小，除塵布袋布置更緊湊，除塵器的外形尺寸更小，但氣流上升速度過大，除塵器的運行阻力也會相應增大。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右更能發揮除塵器的使用性能。
燃煤鍋爐除塵設備在設計時即使理論過濾風速和其它風速取得都很合理，但如果氣流均布措施不到位，每個袋室的實際處理風量就會有高有低；即便在一個袋室內，如果氣流均布措施不到位，每條布袋的實際過濾風速也會不同。所以，在除塵器的進風口處需要有氣體導流板和均風板，需要調節進風支閥的開度以平衡各個袋室的風量，在灰斗內需要設置均風板來分布單個袋室的風量。
鍋爐布袋除塵器的使用效果越好，對組成它的重要部件的質量要求就越高，它的阻力分為兩部分。一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。鍋爐布袋除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統設計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。
1、鍋爐除塵器采用平進平出的進出風方式，各進風口風速選定為8m/min左右；進風總管和導流系統的設計保證各倉室進風不均勻度在百分之5以下；進風口距離濾袋底部的水平高度的選擇選定，足夠保證含塵氣體獲得穩流空間；保證過濾區內濾袋內的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，以保證濾袋間的煙氣抬升。
一部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環值。一般我們對這個值的上限設定在1000~1200Pa，在設備達到這個阻力值時，系統啟動清灰，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環。這個循環時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規格等。
2、鍋爐布袋除塵器防止糊袋的措施糊袋是除除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結，為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水露 點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投油時開啟旁通；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要清灰。以上措施有效地防止了糊袋現象的發生。
3、鍋爐布袋除塵器旁路系統，旁路系統這個鍋爐布袋除塵器保護系統是保證除塵器的重要設施。它保證了在鍋爐點火噴油和燃燒異常以及其它鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護，并能通過控制系統及時警報。煙氣溫度異常：在除塵器的進風總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它檢測到的低于或高于設定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀況下的結露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。
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