氣箱脈沖除塵器采用水沖式排灰，即落入灰斗的灰通過電動鎖氣器排入沖灰水箱后由地溝排走。在冬季會出現在鍋爐剛啟用后或長時間停運重新投運氣箱脈沖除塵器時灰斗堵灰的問題。分析得知，這是由于灰斗結露和電動鎖氣器封閉不嚴引起的。冬季室外溫度較低，除塵器啟動后，熱煙氣進入灰斗會在冰冷的灰斗壁結露，而此處又屬煙氣滯流區，不能被煙氣快速加熱，使得落入灰斗的灰粘在灰斗壁造成堵灰；同時電動鎖氣器封閉不嚴會使沖灰水箱內的“水氣”被吸入灰斗，在灰斗下灰口處凝結也容易造成堵灰。另外，灰斗加熱裝置功率小、安裝位置不合理也是造成灰斗堵灰的原因。因此，在灰斗的設計中要在充分考慮當地的氣溫和排灰形式的基礎上核算灰斗加熱裝置的功率和安裝位置，在布袋啟動控制中要加入灰斗預熱程序；同時，要選用可靠、封閉性能較好的鎖氣器，并加強灰斗的保溫。
目前，由于玻纖濾料的大量選用，其高運用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必需采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必需采取提溫措施。對氣箱式脈沖除塵器來說，運用溫度與除塵速率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵速率。
氣箱式脈沖除塵器箱體的油漆掉落，發作漏雨的情況和螺栓及周邊密封的不嚴密的情況。因而關于高溫和高濕的氣體來說，為了除塵器避免結露和除塵器的正常運轉，應當給除塵器進行保溫的措施。可以用巖棉、玻璃棉、聚苯酯等資料進行保溫。除塵器的保溫層被雨水淋濕，簡單使箱體腐蝕，因而，放在露天的除塵器，下雨時相應要有充沛的保護措施。
脈沖布袋除塵器濾袋的預涂層應在燃燒或生產工藝開始之前，先切斷并停止清灰系統，打開脈沖布袋除塵器的進風口閥門（包括各個濾袋室的進風口及出風口閥門）。啟動風機逐步增加除塵器的氣流量，直至達到設計風量的70%左右，并記錄每個室的除塵器濾袋內外阻力。在除塵器總進風管道的開口處（通常是煙氣測試口）投入干燥無油的預涂粉。灰粉目數要求小于200目，水分含量小于1%。按每平米過濾面積350-450g的灰粉投入進去。脈沖布袋除塵器開始投粉前，確定引風機風量在70%以上，務必是的旁路閥處于關閉狀態，提升閥處于在線狀態。風機負荷運轉直至預涂灰結束約20分鐘，以為均勻順暢地分布在各個灰斗里面。在預涂灰的時候，各個室里面上升的壓差反映，例如，起初壓差假如在100Pa，預涂灰后少要增加到350～400Pa，也就是說增加250～300Pa，如沒有，預示著預涂灰失敗，需重新進行。在脈沖布袋除塵器預涂灰工作完成的情況下，停下風機安排人員進入除塵器凈氣室檢查，如果有發現花板孔或花板與箱體電焊處有出現漏灰現象，要檢查脈沖布袋除塵器濾袋袋頭與花板之間的密封性是否嚴密，若不嚴密，需進行調整。做完脈沖布袋除塵器濾袋預涂灰后，若沒有問題，系統運行到正常設計參數，隨后開啟除塵器的清灰系統，除塵器進入正常操作運行。
氣箱布袋除塵器在運行當中，發現除塵器后面的排氣筒出口有灰塵瀉出，并且粉塵量很大，這時要檢查濾袋與花板孔安裝的是否嚴密，濾袋是否有破損，有的脈沖布袋除塵器進風道與出風道僅用隔板分開，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。在過濾速度的選取中，必需根據處理氣體的入口含塵濃度確定，切不可為縮小設備，而盲目采用過高過濾速度，它將直接影響除塵器的凈化效果。根據國內目前實際應用中的經驗，脈沖布袋除塵器過濾速度一般宜職2.5~3米/分為宜。脈沖布袋除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰各類袋收塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不夠，脈沖噴吹清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了脈沖布袋除塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結構有其特點，所以提高了收塵速率，延長了濾袋的使用壽命。
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