設計原則
本技術方案書適用于2*40t/h生物質鍋爐，脫硝改造選擇性非催化還原法(SNCR)煙氣脫硝裝置。煙氣脫硝技術總的設計原則包括：
(1) 本工程采用選擇性非催化還原脫硝(SNCR)工藝；
采用SNCR脫硝工藝，三臺爐進口氮氧化物濃度不限，出口氮氧化物＜100mg/m3。
窯爐（1臺）：
1.煙氣量260000m3/h（單臺）
2.燃燒爐出口煙氣溫度900 ℃
3.燃燒爐出口NOX含量400mg/m3
這一臺爐脫硝系統用稀釋水系統及在線分析系統，本煙氣脫氮裝置為交鑰匙工程，包括設計、運輸、設備管道、電氣儀表、空氣罐等及安裝，氨水泵一用一備，控制系統要求在操作界面上顯示煙氣在線監測數據（與在線監測系統連接），方便操作。
5.NH3 逃逸量控制在 10ppm 以下。
6. 脫硝裝置可用率不小于 95%，服務壽命為 30 年。
技術要求
本項目范圍
鍋爐的脫硝裝置SNCR脫硝裝置的設計、設備供貨、安裝、系統調試和試運行、考核驗收、培訓等。
脫硝裝置的總體要求
脫硝裝置(包括所有需要的系統和設備)至少滿足以下總的要求：
● 采用SNCR 煙氣脫硝技術；
● 鍋爐入口煙氣 NOx 以實際濃度為準(干基，過氧空氣系數1.4) 時，脫硝改造后鍋爐出口煙氣NOx 濃度控制在100mg/Nm3(干基，過氧空氣系數1.4)以下。
● 在設計溫度820℃~1100℃條件運行負荷范圍內有效地運行，SNCR工藝脫硝效率不低于50% ；
● 脫硝裝置應能快速啟動投入，在負荷調整時有良好的適應性，在運行條件下能可靠和穩定地連續運行；
● 在鍋爐運行時，脫硝裝置和所有輔助設備能投入運行而對鍋爐負荷和鍋爐運行方式沒有任何干擾，SNCR 脫硝系統不增加煙氣阻力。
● 脫硝裝置在運行工況下，氨的逃逸小于10ppm。
● 脫硝還原劑為外購20%氨水，氨區設置一個氨水罐儲存氨水。
● 煙氣脫硝工程內電氣負荷均為低壓負荷情況，系統內只設低壓配電裝置，低壓系統采用 380V 動力中性點不接地電源；
● 煙氣脫硝工程的控制系統采用 PLC控制系統，該系統可以獨立運行，實現脫硝系統的自動化控制。控制對象包括：還原劑輸送系統、還原劑流量控制系統、噴槍混合控制系統、稀釋水控制系統、溫度監測系統。脫硝控制系統可在無需現場就地人員配合的條件下，在脫硝控制室內完成對脫硝系統還原劑的輸送、計量、水泵、噴槍等的啟停控制，完成對運行參數的監視、記錄、打印及事故處理，完成對運行參數的調節。
● 系統設備布置充分考慮工程現有場地條件，還原劑運輸，全廠道路(包括消防通道)暢通，以及爐后所有設備安裝、檢修方便；
● 在設備的沖洗和清掃過程中如果產生廢水，收集在脫硝裝置的排水坑內，廢水宜排入電廠廢水處理設施，集中處理，達標排放。
● 在距脫硝裝置1米處，噪音不大于85dBA ；
● 所有設備的制造和設計完全符合安全可靠、連續有效運行的要求，性能驗收試驗合格后一年質保期內保證裝置可用率≥95% ；
● 脫硝裝置的檢修時間間隔與機組的要求一致，不增加機組的維護和檢修時間。 機組檢修時間為：小修每年1次，中修周期為3年，大修周期為6-7 年；
● 脫硝裝置的整體壽命為30 年。
● 為了確保工程質量，在使用壽命期間始終能實現本工程要求的脫硝效果，供方所提供的設備、部件保證都是經過運行驗證、可靠、質量良好的產品。
