鋁壓鑄件的精度問題及霉化原因分析
鋁壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、鋁壓鑄件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是 在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還大大節約了勞動成本；而鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小的比重和高可加工性；從而鋁壓鑄件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業。
壓鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，壓鑄件的耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼 體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等壓鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
壓鑄鋁件模具的制造精度：組織轉變不均勻、不及熱處理形成的殘余應力過大造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過程中的變形，從而降低模具的精度，甚至報廢。
壓鑄鋁件模具的強度：熱處理工藝制定不當、熱處理操作不規范或熱處理設備狀態不完好，造成被處理模具強度(硬度)達不到設計要求。
壓鑄鋁件在鑄造的過程中常會出現缺陷問題，而熱裂就是 很常見的一種缺陷。當然壓鑄鋁件出現熱裂是 大家都不希望發生的情況，當出現這樣的情況時我們 也應該及時的采取措施，做好預防工作甚為關鍵。下面我們 就來了解預防壓鑄鋁件出現熱裂的措施。
澆鑄鋁件經導電氧化工藝處理之后，所獲的氧化膜仍有優良的導電性能，這是 其特有的性能，而且膜層的防護及裝飾性能也很好，純鋁表面的膜層色彩比鋅層彩虹色鈍化膜雅致，具有較淺且均勻的細紋色彩，產品目前在市場上的需求越來越大，這和其具備的優勢是 分不開的。那么有哪些優勢呢？
1、鋁的抗腐蝕性強，在環境溫度下多表面氧化。如果鋁件表面在做一些處理，比如電鍍等，效果會好。
2、鋁的韌性好，可以進行鑄造，拉伸，沖壓，壓鑄等工藝，加工性能好。
3、鋁的密度小，單位體積的重量要比鐵和鋼小很多，這樣就可以減輕一些機械產品的單重，從而達到節約油料的作用，并降低成本。
鋁壓鑄件的工藝流程：
鋁壓鑄件的應用鋁材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性，因此可以做出各種形狀復雜、難度大的壓鑄件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度，這在很大程度上減少了鑄件的機械加工量、大大降低了勞動強度、同時節約了電力、金屬材料。
鋁壓鑄件退火是 給工件加溫，當加熱到恰當溫度時，根據所選用的材料的不同，對壓鑄件進行緩慢冷卻，已達到金屬內部組織靠近平衡情況。正火是 將工件加熱到合適的溫度后在空氣中冷卻，主要用于改善材料的切削功用，也可用于對一些需要不高的零部件作為結束壓鑄。淬火是 將共建加熱保溫后，在水、或者由以及其他無機鹽溶液等淬冷介質中快速冷卻，經過此道工序，生產出來的鋼件將會變硬，同時也使鋼件變脆。
鋁壓鑄件霉化的原因：
1、鋁壓鑄件由于原電池腐蝕反應，表面析出堿性化合物質，潮解后溫度濕度適宜，霉菌生長迅速。
2、鋁壓鑄件產品表面，有油脂、植物纖維等適合霉菌生長的土壤，一旦濕度溫度適宜，霉菌生長迅速。
3、鋁壓鑄件產品保存的環境，溫度和濕度適合霉菌生長。
4、壓鑄件產品表面混有超姐物質，自動向空氣吸收水分形成原電池腐蝕反應，營造霉菌適合生長的環境。
鋁壓鑄件解決方法：
1、產品不能長期露天存放，紡織產品表面飛塵堆積。
2、堆放在盞板上的產品包裝紙箱要用纏繞膜6面包裹好防水，產品沾過水后需要放置于通風吹吹干。
3、不采用含鈉鹽或鎂鹽的精煉變質打渣劑，采用NaF成分的精煉變質劑，或N2氣精煉。
4、不使用含植物纖維的脫模劑，不使用含植物纖維機加工切削液，換油基防銹切削液。
泊頭市潤恒壓鑄有限公司（http://www.btrhyzc.com）主營項目：壁爐鋁合金壓鑄件不僅節約了電力、金屬材料、還大大節約了勞動成本；而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優良的導熱性。電動車壓鑄件電化學表面強化處理鋁及其合金在中性體系中陽極氧 化沉積形成類陶瓷非 晶態復合轉化膜的工藝、性能、形貌、成分和結構，初步探討了膜層的成膜過程和機理。電機殼 體壓鑄件具有重量輕、強度高、散熱性能好、表面美觀大方、耐腐蝕、內膛免切削等優點。機械配件鋁合金壓鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現淬火，后經250-350℃加熱保溫回火，原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態不變。具有良好創新能力、新穎知識結構、強列團隊精神的機械、軟件、管理人才，與朋友攜手并肩向國際市場的深度和廣度奮進。