鑄鋁件的澆鑄工藝及表面起皮現(xiàn)象
鋁鑄件的澆鑄工藝：澆口和冒口的目的是 為了被償鋁合金在冷卻和固化階段的收縮，給鑄造的后部分的固化提供額外的液態(tài)金屬。不可能在鑄件所有的需要冒口的地方都提供冒口。適當?shù)奶盍霞夹g(shù)將保證在定向固化的條件下后是 冒口凝固，這施加了以下的條件：保證澆、冒口一直有足夠的可以獲得的液態(tài)金屬；從澆口到鑄件需要填料的部分之間有一條液態(tài)金屬的通道，而且這條通道在鑄件固化以前保持是 可以通過的。如果需要填料的區(qū)域和冒口區(qū)域的固化之間有足夠大的時間差，就可以實現(xiàn)以下的條件，因為這樣當需要填料的區(qū)域剛剛完成固化的時候，在冒口中還有液態(tài)金屬存在。這里應(yīng)用了特定的溫度梯子，通過定向固化來確定。
熔體制備：爐子和爐料的暴露的面積越小，熔體的損失就越小。燃料加熱爐的熔體損失要比電加熱爐高。因為流過它們 的氣體多。氧化物不利的影響著液態(tài)金屬的流動性和金屬鑄件的力學性能，尤其是 剛玉和尖晶石內(nèi)的粗糙的內(nèi)含物。同時它們 降低了組件的承重能力，而使它難加工，因為這些內(nèi)含物要比金屬硬而易導致工具磨損。含有鎂和氧化鋅的合金要比含量有銅和硅的多，同時，熔體中形成的或引入的氧化物可以生長。另一個影響熔體質(zhì)量從而影響鑄造組件的質(zhì)量的主要因素是 熔體中氫的溶解度。液態(tài)的鋁和鋁合金可以通過減少水蒸氣而吸收氫，這些水蒸氣主要來自氣氛中，爐料，腐蝕的產(chǎn)物，爐子或傳輸器的襯里，甚至來自模具本身，從碳氫化合物的分 解中氫也可能進到熔體中。氫以原子的形式溶解，當它從液體中浮出時重新結(jié)合成分子。對于氣泡來說形成理想的邊界面是 非 常的，這就需要成核。氧化皮和其他非 金屬內(nèi)含量物了氣孔的形成，因為它們 刺激成核也因此刺激了氫氣氣泡的的形成。即使擁有同樣地氫含量，干凈的熔體要比那些含量有很多內(nèi)含物的熔體形成的鑄件具有低的氣孔率。在劇烈成核的的熔體中，氣泡可以在很低的溫度下形成。這些導致氫氣集中的水分的主要來源是 爐料本身，爐子襯里，坩堝材料，工具，鹽，溶劑，以及大氣的環(huán)境。因為溫度越高，熔體暴露在大氣中或停留在爐子中的時間越長，氫的含量上升得越快，甚至達到飽和點，所以鋁的熔體的溫度需要限制在750度以下。沒有的長時間的滯留需要避免。氫氣是 從表面被帶進熔體中的，以一個由濃度梯度決定的受控的速度擴散。
鑄鋁件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且由于鑄鋁件組織疏松，因此有可能存在化學成分偏析不均勻等現(xiàn)象，同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜。堿蝕時間短，則鑄鋁件有可能不能除盡，且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而造成鑄鋁件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至會造成產(chǎn)品報廢。
壓鑄鋁件表面經(jīng)常有霉點，嚴重影響鑄件的外觀質(zhì)量，主要是 脫模劑造成。目前，市面上大大小小生產(chǎn)脫模劑的廠家有一大批，其中不少廠質(zhì)量存在各種問題，主要的就是 對壓鑄件會產(chǎn)生腐蝕作用。一般壓鑄件廠不太注意，壓鑄件時間放得長一些，表面就會有白斑（霜狀、去掉后呈黑色）出現(xiàn)，實際上已產(chǎn)生腐蝕。主要是 脫模劑中有會產(chǎn)生腐蝕作用的成分。所以選擇脫模劑不要只追求價格低，要講性價比。
壓鑄鋁件在拋丸后經(jīng)常出現(xiàn)表面起皮現(xiàn)象，般由如下一些原因造成：1、模具或壓射室(熔杯)未清理干凈；2、壓射壓力不夠，（還需注意壓射時動模有否退讓現(xiàn)象）；3、澆注系統(tǒng)開設(shè)有點問題，合金液進入型腔有紊流現(xiàn)象；4、模溫問題等；5、壓射時金屬液飛濺嚴重。
脫模劑一般不會滲透到壓鑄件里面。但劣質(zhì)脫模劑會對壓鑄件表面產(chǎn)生腐蝕作用，而且會向內(nèi)部滲透；另外，脫模劑發(fā)氣量大的話，會卷入壓鑄件里面形成氣孔。如果使用脫模膏之類的涂料不當時，會產(chǎn)生夾渣等缺陷。
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