產品概述熱管式空氣預熱器是一種氣―氣型換熱設備，通過熱管束利用煙氣加熱空氣，本產品廣泛應用于鍋爐、石油、冶金的余熱回收、化肥廠造氣工段吹風氣潛熱回收系統。 
設備結構及工作原理1． 傳熱元件熱管的工作過程原理 
a、外部熱源對熱管加熱，熱量由管壁傳給內部工質； 
b、液體溫度上升,液面上產生汽化，熱量以潛熱形式傳給蒸汽； 
c、隨著溫度上升，飽和蒸汽壓也上升，在壓差作用下,蒸汽流向冷端； 
d、蒸汽在冷端汽液界面處冷凝,放出汽化潛熱； 
e、熱量從管壁放給外界吸熱源； 
f、液體通過重力作用流回熱端，完成一個循環。                          
由于熱管換熱器換熱時冷熱流體完全分離，煙道內管壁溫度較高，降低了低溫腐蝕，提高了使用壽命。同時，熱管外有翅片，增大了換熱面積，與同體積的其他類型換熱器相比，換熱量換熱量提高4倍。 
1．熱管空氣預熱器工作原理低溫熱管式空氣預熱器由碳鋼熱管、隔板、外殼三部分組成。工作時空氣在管板的上側通過，煙氣在管板的下側通過，利用熱管內介質的蒸發吸熱和冷凝放熱完成熱量交換，從而完成換熱過程。熱管空氣預熱器優點1．采用高頻焊翅片管技術，它是利用高頻熔化將翅片與基管焊接在一起，形成冶金連接。管片焊著率100%，接觸熱阻接近零。在翅片管表面燒結一層0.05mm左右致密、光滑的合金保護層，使普通碳鋼材料具有不銹鋼時性能，其表面硬度高，能在高溫、高流速和腐蝕性介質的 沖刷下工作，耐低溫酸露點腐蝕，較同類產品壽命可提高3～5倍，表面光滑可減緩積灰； 
2． 本設備流體阻力小，換熱效率高； 
3． 兩流體走在管外，因而可以將熱管充分翅片化，增大傳熱面積； 
4． 熱管與管板之間用隔環隔開，熱管的熱脹冷縮變形不受約束，避免了應力破壞。 
5． 熱管單管作業，單支或部分熱管時效不影響設備的正常運行。 
6． 換熱兩流體均走管外，可以翅片化。 
7． 設備流體阻力小,換熱效率高,結構緊湊 
8．冷、熱流體都在熱管管外流過，兩側都可以用翅片強化，傳熱效率高，體積緊湊，壓力降小，阻力損失小，從而節約了鼓風機和引風機的動力消耗。 
9．熱管的熱側（煙氣側）和冷側（空氣側）是使用隔板分隔開的，熱管和隔板之間有可靠的密封。因此空氣和煙氣之間泄露的可能性很小，從整體結構上減少了漏風可能。 
10．熱管傳熱是依靠管內工質的相變進行的，熱管兩端由端蓋密封，當一根熱管的一側管壁有穿孔時，只有管內少量工質外泄，但冷熱流體不會串通，因此也大大減少了漏風的可能性。 
11．熱管空預器的兩側都是通過翅片來強化傳熱，翅片的疏密影響到熱管內部工作液體蒸汽溫度的高低，因此可以通過調整單根熱管兩側翅片的數量及熱管長度來調整熱管內部工作液體的蒸汽溫度使之維持在煙氣露點溫度以上，這樣就保證熱管管壁溫度始終能保持在煙氣露點溫度以上，聚集在管壁的煙灰基本上干灰，當煙氣流速波動時隨風帶走，形成自吹灰過程。同時，熱管在工作時產生自震，將灰抖落隨風帶走，使整個換熱器不易發生灰堵。 
12．通過對熱管換熱器煙氣端管壁溫度控制，可使換熱器每一根熱管的每一點都在露點以上，從而有效避免燃煤時**露點腐蝕。 
13．熱管換熱器是一種靜止設備，沒有運動部件，因此不存在機械故障的可能。每根熱管都相對獨立，可單根維修，即使少量熱管損壞也不會造成漏風或熱負荷明顯降低，從而使整臺設備可靠性非常高。 
14．熱管材質選用耐高溫高壓的鍋爐鋼，使用壽命十年以上；管內工質無毒無腐蝕不可燃，且在負壓下運行，不存在安全隱患。 
15．熱管可根據安裝環境做成任意形狀，如下圖示分離式熱管，吸熱端和放熱端可分散遠距離布置。熱管空氣預熱器應用場合　　應用場合：從煙氣中吸收余熱，加熱助燃空氣，以降低燃料消耗，改善燃燒工況，從而達到節能的目的；也可從煙氣中吸收余熱，用于加熱其他氣體介質如煤氣等。設備優點：* 因為屬氣—氣換熱，兩側皆用翅片管，傳熱效率高，為普通空預器的5—8倍；* 因為煙氣在管外換熱，有利于除灰；* 因每支熱管都是獨立的傳熱元件，拆卸方便，且允許**膨脹；* 通過設計，可調節壁溫，有利于避開露點腐蝕。