旋轉(zhuǎn)式RTO的特點:

旋轉(zhuǎn)式RTO爐使用十個（編號1~10#）固定的熱交換媒介床，熱交換媒介使用的是蓄熱陶瓷，來自生產(chǎn)線的廢氣經(jīng)過四個（1~4#為進(jìn)氣區(qū)）熱陶瓷媒介床后被加熱；到爐膛后燃燒的高溫氣體將另四個（6~9#為排氣區(qū)）熱交換媒介床加熱，相對應(yīng)的5#、10#床為吹掃區(qū)，在旋轉(zhuǎn)切換閥的作用下，陶瓷媒介床的兩組編號循環(huán)變化，（如2~5#為進(jìn)氣區(qū)7~10#為排氣區(qū)6#、1#床為吹掃區(qū)，以此類推循環(huán)）如此兩組熱交換媒介床互相切換，蓄熱后去加熱低溫廢氣，因每次換向只有25%陶瓷媒介改變氣流方向，故有效減小RTO進(jìn)出口的風(fēng)壓波動,對前端生產(chǎn)線氣壓影響很小,更適合涂布線，并且因切換閥內(nèi)部設(shè)計吹掃風(fēng)道故分解率比塔式RTO更高,使有機(jī)廢氣分解率達(dá)到99％以上，*終使廢氣排放符合**環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。，熱交換效率達(dá)到95％以上，若有機(jī)廢氣濃度足夠，很容易實現(xiàn)氧化爐的自我維持，而不用任何燃料。

性能特點：

● 很高的VOC去除率：兩床設(shè)備達(dá)95%以上，三床設(shè)備及旋轉(zhuǎn)式設(shè)備超過99%。

● 超低運(yùn)行成本。當(dāng)VOC濃度達(dá)到一定濃度時，不需要額外的燃料消耗，如VOC濃度更高，還可進(jìn)行二次余熱回收而大大降低生產(chǎn)成本。

● 熱效率高達(dá)95%

● 生產(chǎn)設(shè)備不產(chǎn)生NOx等二次污染（燃燒室溫度須控制在800 °C以下）

● 處理風(fēng)量范圍極大

● 全自動控制，操作簡易，維護(hù)方便

旋轉(zhuǎn)式焚燒爐煙氣余熱回收
某一生產(chǎn)包裝制品類企業(yè)在生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生了大量的有機(jī)廢氣,如何處理這些有機(jī)廢氣一直困擾著經(jīng)營者們,**選擇了就地焚燒方法，焚燒過程施放熱量用來產(chǎn)生0.6MPa的飽和蒸汽。

該旋轉(zhuǎn)式焚燒爐是在DZL2-1.0-WⅡ型爐的基礎(chǔ)上加以專門設(shè)計、制造，配備燃油助燃系統(tǒng)，以0#柴油為點火燃料，以200#渣油為主助燃燃料，使燃燒得以穩(wěn)定繼續(xù)。

其工況特殊性如下：

1）該焚燒爐的燃料為公司生產(chǎn)的廢棄物，成份復(fù)雜，波動大，有時偏強(qiáng)堿性，有時偏強(qiáng)酸性；

2）煙氣中含大量的鹽類物質(zhì)及粉塵，極易造成嚴(yán)重灰堵現(xiàn)象，影響工作，要頻繁清灰，每天都要對鍋筒內(nèi)煙管進(jìn)行人工機(jī)械清灰。

3）排煙溫度高270℃~320℃，平均為290℃。如此高溫，一方面造成引風(fēng)機(jī)等排煙設(shè)施非正常工作，極易損壞，另一方面造成能源浪費(fèi)。

該公司原有分別采用常規(guī)的空氣預(yù)熱器與省煤器回收煙余熱，均因灰堵、忽時酸性及忽時強(qiáng)堿腐蝕而告失敗。

旋轉(zhuǎn)式焚燒爐煙氣余熱回收途徑及效果：

后來選用我公司RHG-L/V型煙氣余熱回收系統(tǒng)，回收煙氣余熱加熱軟水，達(dá)到如下目標(biāo)：

1）煙溫：煙氣溫度由290℃下降到160℃。在回收余熱的同時，延長引風(fēng)機(jī)壽命；

2）對忽時酸性、忽時強(qiáng)堿腐蝕克服：與煙氣接觸的部分均處在一定的溫度以上，確保不會出現(xiàn)析出腐蝕；

3）灰堵克服：獨(dú)特設(shè)計，在對煙管除灰的同時，順便打開門戶除灰，簡便及實用；

4）回收熱量：回收熱量15×104kcal/h；

5）壽命：四年多來一直正常運(yùn)行著；

6）投資回收期：據(jù)用戶統(tǒng)計，在半年內(nèi)回收成本。