熱管煙氣余熱回收裝置特點：
1、熱管余熱回收器體積小，傳熱效率高。熱管除了由相變傳熱外，相同熱負荷條件下，管數可減少，流通面積擴大，流速降低，大大減輕磨損。熱管換熱器冷熱流體采用純逆流方式布置，傳熱系數高，重量輕，布置方便。
2、熱管余熱回收器具有良好的抗腐蝕能力。熱管靠管內液體相變傳熱，其管壁溫度控制在露點以上，使管壁外側不會凝露粘灰，抗腐蝕能力大為增強。
3、熱管余熱回收器使用壽命長，單臺使用壽命達十年以上，單根熱管可拆卸更換，維護簡單成本低。煙氣余熱回收裝置是燃油、煤、氣鍋爐專用設備，安裝在鍋爐煙口或煙道中，煙氣余熱回收裝置四周管箱，中間隔板將兩側通道隔開，單根熱管可更換。工作時，高溫煙氣從左側通道向**動沖刷熱管，此時熱管吸熱，煙氣放熱溫度下降。熱管將吸收的熱量導致右端，空氣或水從右側通道向下逆向沖刷熱管，此時熱管放熱，空氣或水吸熱溫度升高。余熱回收器出口煙氣溫度不低于露點。

設備性能特點：
1、安裝方便：余熱回收裝置的安裝不需要對原鍋爐或工業窯爐進行改動。
2、安全可靠：超導熱管等溫性能好，導熱時產生自振不產生圬垢和通風阻力，始終保持良好的傳熱效率，不影響鍋爐或窯爐的工作。
3、節能效益好：大型工業窯爐效率可提高10％以上，中小型燃油、燃氣、燃煤鍋爐效率可提高節能達3％-18％。
4、投資回收期短：一般8個月左右就可收回全部投資。

熱管煙氣余熱回收裝置工作原理：超導熱管是煙氣余熱回收裝置的主要熱傳導元件，與普通的熱交換器有著本質的不同。熱管煙氣余熱回收裝置的換熱效率可達98％以上，這是普通熱交換器無法達到的。熱管煙氣余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3。 左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質）通道，中間有隔板分開互不干擾。高溫煙氣由左邊通道排放，排放時高溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度＞30℃時，熱管被激活便自動將熱量傳導至右邊，這時熱管左邊吸熱，高溫煙氣流經熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質）在鼓風機作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質）加熱，空氣流經熱管后溫度升高。

由若干根熱管組成的煙氣余熱回收裝置,安裝在鍋爐或窯爐煙口，將煙氣中熱量吸收并高速傳導至另一端，使排煙溫度降至接近露點而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補充到鍋爐、窯爐內循環使用。提高鍋爐和工業窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達到節能的目的。企業和產品的信譽是公司至高無上的經營宗旨,無論是經銷商還是終端用戶都將享受到**的售前和售后服務,它完全根據客戶的**需求來量身打造全程服務,每一個環節都與保證產品質量和客戶投資回報緊密相連 .