靜電噴涂生產線由兩部分組成：噴丸和干燥。工作機構包括配備有噴頭的噴涂室，皮革傳送帶，干燥系統和清潔機構。靜電噴涂加工的霧化源由電源和高壓泵組成；靜電噴涂機的霧化源由高壓和高壓靜電發生器組成。
靜電噴涂生產線的日常維護方法：維護噴涂線的噴涂室。如果噴霧柜的供氣系統堵塞或灰塵過多，則必須更換空氣過濾棉，大約三天后，必須清潔噴霧柜后面的濾油系統。同時，有必要不時清潔輸送鏈中的油并添加黃油。維護供油系統。使用噴涂機時，打開油漆回流閥，使油漆流回油墨罐。取下墨水盒，將清潔溶劑倒入混合罐中，然后啟動油泵。打開回流閥并將噴搶噴到最 大，讓清洗溶劑進入管中。循環并清潔噴搶和油泵。泵和噴搶非常準確。清潔時請勿拆卸，以免損壞。
噴涂加工有什么特點：
(1)施工環境和勞動條件好。應用較多的固定式靜電噴涂設備通常都是與懸式傳送裝置配套組成連續涂飾流水生產線的。在這種情況下，操作者的工作限于對涂飾工件的準備和裝、卸以及對設備的調控和照管等，因此，與涂料直接接觸的機會和體力勞動強度都大為減少。而且在高壓靜電場中噴涂時，漆霧的擴散也遠不及氣壓噴涂或無氣噴涂時那樣多，這樣就使涂飾環境的污染得到明顯的改善。
(2)涂料利用率高。在高壓靜電場噴涂時，帶有負電荷的涂料微粒，沿電力線方向被涂飾到工件表面上，因此，基本上沒有涂料射流反彈和漆霧飛散現象，漆霧損失很小，涂料利用率可達到85%～90%以上。
(3)涂飾質量好。在嚴格遵守正確的操作規程實行靜電噴涂時，由于高壓靜電場的作用，涂料微粒分散度高，在射流中分布也較均勻，因而在被涂飾工件表面形成的涂層也較平整、均勻，漆膜的光澤、附著力均較高。
(4)涂飾效率高。生產實踐表明，在靜電噴涂連續流水生產線上，傳送帶的運行速度可以達24m/min，遠遠超過其他的噴涂流水線。對于那些不可能采用淋涂、輥涂的框架結構的木制件如桌、椅、框等，靜電噴涂的綜合經濟效益尤為明顯。
靜電噴涂法的缺點主要是火災危險性大，特別是當噴距不當或操作失誤而引起火花放電時，均易釀成火災。因此必須有可靠的防火、防爆設施，嚴格遵守安全操作規程。此外，對于形狀復雜或輪廓凹凸較深的表面，靜電噴涂法難以獲得均勻的涂層。
一套靜電噴涂生產線一般由預處理系統、涂裝設備、鏈條輸送系統、烘道和電機控制系統五部分組成。這五個部分是交織在一起的，任何一部分的問題都會影響到產品的質量。新月繪畫結合多年的經驗，給您幾點注意點，希望能對您的生產有所幫助。
噴涂加工廠生產線上的噴漆室，是在空氣過濾后，將處理過的工件在密閉的房間內噴涂。首先，應注意噴漆間的使用：
1.噴涂前必須檢查噴涂的氣壓是否正常，并確保 過濾系統清潔；
2。檢查空壓機和油水分離器，保持油漆軟管清潔。
3.噴搶、噴管和油漆罐應存放在清潔的地方；
4.除噴搶和粘塵布除塵外，所有預噴涂過程均應在噴漆室外完成；
5.油漆和烘焙過程只能在烘焙室進行，烘焙室的房門只有在車輛進出時才能打開，噴涂時的空氣循環系統必須在門打開時啟動，以產生正壓力，使房間外的灰塵不能進入房間；
6.必須穿著指定的噴漆和耐磨安全設備進入噴漆室進行操作；
7。烘烤時，油漆房內的易燃物品必須帶出房間。
8.除非必要，任何人不得進入油漆廠。
河北三峰方舟環保科技有限公司（http://www.hbsffz.com）是金屬制品表面噴涂加工企業，可按客戶需要的各種顏色除塵籠骨，適用于鑄件、焊接件、大型結構件中，我公司整個噴涂生產線工藝布局合理，物流通暢，確保達到每個客戶的要求。有機硅除塵龍骨產品表面美觀，牢固，耐用。我公司環評報告和排污許可證等手續資質齊全，常年生產除塵器骨架，保證穩定供貨，公司憑借雄厚的技術力量，先進的工藝流水線和管理理念，贏得客戶的一致好評。