靜電噴涂是在涂料顆粒上施加高壓靜電荷，被涂裝到接地良好的工件上來完成的。靜電噴涂加工的優點是提高油漆傳遞效率，減少涂料浪費。靜電噴涂技術一般被高生產量的工廠采用，以節省生產成本。
靜電噴涂加工的優點：
好的表面質量，涂料被施加靜電荷后會進一步霧化，小的涂料顆粒帶來好的表面質量。
提高生產率，每個行程使很多的工件表面被噴涂，從而提高噴涂生產線的效率。
節省油漆，靜電作用帶來的環保效應和均勻的噴涂界面使更多的涂料噴涂到工件表面，其結果是不只是有很好的表面質量，同時節省涂料20－30％。
減少噴房維護，更多涂料噴涂工件上，更少涂料到噴具、地面、墻壁及濾網上，減少了噴房維護費用，為操作者創造了清潔的工作環境。
保護環境，高傳遞效率使得涂料消耗少，減少了危害大氣臭氧層的VOC揮發，很好地保護我們的環境。
在進行靜電噴塑時，要注意在噴涂加工生產線上涂裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來；加強通風設備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產線。
實施靜電噴塑時，關于此涂裝生產線上應注意被涂物件的裝掛。必須會預先通過試浸來設計掛具以及物件在涂裝生產線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時候處于佳位置。被涂物的大平面應接近垂直，其他平面與水平呈10-40角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。
漆膜的厚度主要決定于涂裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度；采用靜電噴塑進行涂裝的時候要不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度增高超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸涂作業。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續作業。
噴涂加工廠在這里其實也就想提醒大家，只有學會正確的靜電噴塑才不會造成設備的損壞和污染、且我們對于設備表面的處理可不止靜電噴塑這一種，表面電泳處理也是對設備表面的一種處理方法，同樣的可以延長設備的使用壽命。
靜電噴涂是根據靜電吸引的原理，即以接地的被涂物作為正極，油料霧化器（即噴杯或噴盤）接高壓電作為負極。
要涂油的帶鋼穿過上、下兩根噴油梁，噴油梁用特制的鋁合金制成，并固定在可調節的絕緣支臂上。噴油梁上的縫隙可均勻地調到0.2mm，在其內部開設有油槽，進油管接在中部，兩根回油管分別接在兩端。上、下噴油梁與帶鋼相隔一定的距離，噴油梁被設計成油在零壓下流到噴油口。噴油梁通電，在噴油梁和接地的帶鋼之間產生一個高壓靜電場，在負極產生電暈放電，使噴出的油霧帶負電。帶電微粒受靜電場的作用，沿電力線方向高效、均勻地吸附到穿過的帶鋼上，呈現獨特的“環抱效果”。靜電噴涂也可采用正極電暈放電，但負極性電暈放電的臨界電壓（起始電壓）較正極性電暈放電低，較為穩定，安全且不易產生火花。
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