鑄鋁件鑄造輕合金由于具有密度小、比強度高、耐腐蝕等一系列優(yōu)良特性，將更廣泛地應(yīng)用于航空、航天、汽車、機械等各行業(yè)。特別是在汽車工業(yè)中，為降低油耗提高能源利用率，用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長期的發(fā)展趨勢。
鑄鋁件的裝配精度包括零部件間的距離精度、相互位置精度（如平行度、垂直度等）、相對運動精度、配合精度及接觸精度等。一般情況下，零件的制造精度是保證裝配精度的基礎(chǔ)，但裝配精度并不完全取決于零件的制造精度。裝配方法不同，則零件的加工精度、裝配的技術(shù)要求及生產(chǎn)效率不盡相同。模具裝配中往往根據(jù)實際情況（零件的加工難度，重要性等）選擇合理的裝配方法。實踐中，模具的裝配方法主要有以下幾種。
（1）修配法在某些零件上預(yù)留修配量，在裝配時根據(jù)需要修配指定零件以達到裝配精度的方法，稱為修配法。采用這種裝配方法能在很大程度上放寬零件制造公差，翻砂鑄鋁件就可以按較低成本的經(jīng)濟精度進行制造，使加工容易，同時通過修配又能達到很高的裝配精度。修配法是鋁鑄件生產(chǎn)中采用最廣泛的方法，常用于模具中工作零件部分的裝配。
（2）互換法零件按規(guī)定公差加工后，不需經(jīng)過修配和選擇（分組互換經(jīng)簡單選擇）就能保證裝配精度的方法叫互換裝配法，包括完全互換法、部分互換法和分組互換法。這種方法可以使裝配工作簡單化，但要求零件的加工精度較高，因此適用于批量生產(chǎn)。模具生產(chǎn)屬于單件小批量生產(chǎn)，較少采用互換法，而只在大批量生產(chǎn)的導(dǎo)柱導(dǎo)套及模架中常用互換法。
（3）調(diào)整法在裝配鏈中預(yù)留有調(diào)整零件，裝配時用改變產(chǎn)品中可調(diào)零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件以達到裝配精度的方法，稱為調(diào)整裝配法。一般常采用螺栓、斜面、擋環(huán)、墊片或連接件之間的間隙作為補償環(huán)。調(diào)整法在鋁鑄件裝配中常用調(diào)整墊片的方法達到某些部分的裝配精度，如調(diào)整注塑模具中側(cè)抽芯滑塊的位置。
雖然我國澆鑄鋁件材料有了較大的發(fā)展，但是與發(fā)達國家相比，模具材料的生產(chǎn)和使用水平還較低，還不能滿足發(fā)展的需要。今后我國模具材料技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用要重視如下方面。
①積極引進、開發(fā)高性能模具新材料，既要填補空缺，又要防止材料過多過雜。根據(jù)市場需求，增加品種、規(guī)格，形成具有我國特色的模具材料系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，滿足不同模具對質(zhì)量和壽命的要求。
②大力推廣應(yīng)用效果明顯的鋁鑄件新材料，建立研、產(chǎn)、銷、用一體化渠道。
③充分重視模具的正確選材。選材方法要向綜合化發(fā)展，不僅考慮制件的材質(zhì)、尺寸、精度要求，模具的類別、結(jié)構(gòu)、型腔復(fù)雜程度，還要考慮生產(chǎn)量、質(zhì)量要求和壽命要求，從而獲得經(jīng)濟效益。
④大力發(fā)展、應(yīng)用鋁鑄件的強韌化處理新工藝及模具表面處理新技術(shù)，充分挖掘模具材料的潛力，提高模具材料的使用質(zhì)量。
泊頭市劉歡鑄造有限公司（http://www.liuhuanzhuzao.com）供應(yīng)的產(chǎn)品有鋁壓鑄件，產(chǎn)品全部達到標(biāo)準(zhǔn)，還可以根據(jù)客戶提供的信息、圖紙或樣品加工壓鑄件，在制造過程中針對壓鑄工藝的制定與模具、壓鑄設(shè)備的質(zhì)量、操作人員的操作技術(shù)水平都有著密不可分的關(guān)系，公司現(xiàn)以生產(chǎn)鋁鑄件為主，可用于各種產(chǎn)品的零件或材料，其易于變化的特性可以隨意被鑄造成各種形態(tài)，而且使用壽命長，近年來，我國的鑄銅件產(chǎn)量正在不斷的擴大。我公司工藝完善，生產(chǎn)和測試設(shè)備齊全，技術(shù)力量雄厚，是您值得信賴的伙伴。