鑄鋁件鑄造輕合金由于具有密度小、比強度高、耐腐蝕等一系列優良特性，將更廣泛地應用于航空、航天、汽車、機械等各行業。特別是在汽車工業中，為降低油耗提高能源利用率，用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長期的發展趨勢。
鑄鋁件的裝配精度包括零部件間的距離精度、相互位置精度（如平行度、垂直度等）、相對運動精度、配合精度及接觸精度等。一般情況下，零件的制造精度是保證裝配精度的基礎，但裝配精度并不完全取決于零件的制造精度。裝配方法不同，則零件的加工精度、裝配的技術要求及生產效率不盡相同。模具裝配中往往根據實際情況（零件的加工難度，重要性等）選擇合理的裝配方法。實踐中，模具的裝配方法主要有以下幾種。
（1）修配法在某些零件上預留修配量，在裝配時根據需要修配指定零件以達到裝配精度的方法，稱為修配法。采用這種裝配方法能在很大程度上放寬零件制造公差，翻砂鑄鋁件就可以按較低成本的經濟精度進行制造，使加工容易，同時通過修配又能達到很高的裝配精度。修配法是鋁鑄件生產中采用最廣泛的方法，常用于模具中工作零件部分的裝配。
（2）互換法零件按規定公差加工后，不需經過修配和選擇（分組互換經簡單選擇）就能保證裝配精度的方法叫互換裝配法，包括完全互換法、部分互換法和分組互換法。這種方法可以使裝配工作簡單化，但要求零件的加工精度較高，因此適用于批量生產。模具生產屬于單件小批量生產，較少采用互換法，而只在大批量生產的導柱導套及模架中常用互換法。
（3）調整法在裝配鏈中預留有調整零件，裝配時用改變產品中可調零件的相對位置或選用合適的調整件以達到裝配精度的方法，稱為調整裝配法。一般常采用螺栓、斜面、擋環、墊片或連接件之間的間隙作為補償環。調整法在鋁鑄件裝配中常用調整墊片的方法達到某些部分的裝配精度，如調整注塑模具中側抽芯滑塊的位置。
雖然我國澆鑄鋁件材料有了較大的發展，但是與發達國家相比，模具材料的生產和使用水平還較低，還不能滿足發展的需要。今后我國模具材料技術的發展及應用要重視如下方面。
①積極引進、開發高性能模具新材料，既要填補空缺，又要防止材料過多過雜。根據市場需求，增加品種、規格，形成具有我國特色的模具材料系列化、標準化，滿足不同模具對質量和壽命的要求。
②大力推廣應用效果明顯的鋁鑄件新材料，建立研、產、銷、用一體化渠道。
③充分重視模具的正確選材。選材方法要向綜合化發展，不僅考慮制件的材質、尺寸、精度要求，模具的類別、結構、型腔復雜程度，還要考慮生產量、質量要求和壽命要求，從而獲得經濟效益。
④大力發展、應用鋁鑄件的強韌化處理新工藝及模具表面處理新技術，充分挖掘模具材料的潛力，提高模具材料的使用質量。
泊頭市劉歡鑄造有限公司（http://www.liuhuanzhuzao.com）供應的產品有鋁壓鑄件，產品全部達到標準，還可以根據客戶提供的信息、圖紙或樣品加工壓鑄件，在制造過程中針對壓鑄工藝的制定與模具、壓鑄設備的質量、操作人員的操作技術水平都有著密不可分的關系，公司現以生產鋁鑄件為主，可用于各種產品的零件或材料，其易于變化的特性可以隨意被鑄造成各種形態，而且使用壽命長，近年來，我國的鑄銅件產量正在不斷的擴大。我公司工藝完善，生產和測試設備齊全，技術力量雄厚，是您值得信賴的伙伴。