鋁鑄件不僅可以高效提高模型腔表面加工質(zhì)量，還可以防止模具工作時由于應(yīng)力集中導(dǎo)致開裂模具精加工時，應(yīng)對型腔表面進(jìn)行有效的拋光和研磨，使型腔表面粗糙度數(shù)值控制在0.8μm以下。本次一起來了解下鋁壓鑄件的預(yù)熱要求：
鋁鑄件在風(fēng)葉槽電火花穿孔電極制造的時候，會將電極周邊尖棱修圓至d1.5mm——2mm，確保電加工后模具型腔無尖角過渡，避免模具尖角處開裂失效。正確、規(guī)范使用鑄鋁模，并輔以精心的維護(hù)管理，會延長其使用壽命。
鋁鑄件在使用前需要預(yù)熱鑄鋁模在使用前要預(yù)熱到定溫度，預(yù)熱可以延長模具使用壽命般預(yù)熱多用電器或感應(yīng)加熱，預(yù)熱溫度控制在250℃——300℃，保溫0.5h左右即可使用禁止使用熔融金屬(鋁水)直接預(yù)熱模具，因為冷態(tài)模具直接與灼熱的液態(tài)金屬相接觸，勢必受到熱沖擊作用，從而產(chǎn)生熱侵蝕，加速熱疲勞引起的龜裂和剝落。
鋁鑄件在使用中的冷卻，在連續(xù)生產(chǎn)中，其鑄鋁模溫度往往升高，溫度過高除使液態(tài)金屬產(chǎn)生勃型外，又使鑄件冷卻緩慢，造成晶粒粗大，鑄鋁件質(zhì)量下降因此，在鑄鋁模溫度過高時，應(yīng)采取冷卻降溫措施通常采用壓縮空氣或水進(jìn)行冷卻鑄鋁模般設(shè)計有冷卻系統(tǒng)，以保證模具的熱平衡嚴(yán)禁用冷水激冷模具，避免模具快速冷卻收縮產(chǎn)生裂紋，使模具過早失效，壽命縮短當(dāng)然，在模具使用中適當(dāng)噴刷涂料，既可防止黏模又可起到定的冷卻作用，對提高模具壽命有益。
鋁鑄件在使用后其維護(hù)管理，其鑄鋁模使用后，在一定程度上應(yīng)及時的對模具型腔進(jìn)行清理，有效的去除殘鋁，在冷卻后應(yīng)該進(jìn)行防銹處理，并入庫平放，歸口管理，以備再用。鑄鋁模具是電機(jī)制造中的重要工裝，它在電機(jī)制造成本中占有較大的比例。實踐證明：使用模具新材料、合理鍛造、正確進(jìn)行熱處理是提高鑄鋁模使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；同時，把握好模具設(shè)計、制造、使用及維護(hù)管理等各相關(guān)環(huán)節(jié)，鑄鋁模使用壽命可有效延長，電機(jī)制造成本相應(yīng)降低。
鋁壓鑄件加工在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中其不可避免的會出現(xiàn)其氧化物雜質(zhì)，有效的根據(jù)其在熔化和澆鑄過程中形成時期的不同，可以分為一次氧化物夾雜和二次氧化物夾雜。一次氧化物夾雜主要是指鋁液澆注前形成的所有氧化物夾雜。
鋁鑄件的一次氧化物夾雜按其形狀可以分為兩類，一類是宏觀組織中分布不均勻的大塊夾雜物，這類夾雜物，使合金組織不連續(xù)，降低工件的氣密性能，成為腐蝕的根源，明顯降低鋁合金的強(qiáng)度和塑性，也往往成為零件的裂紋源，第二類氧化物夾雜是指細(xì)小的、彌散的夾雜物，即使經(jīng)過仔細(xì)凈化也不能全除去，它使金屬液粘度增大，降低凝固時鋁液的補(bǔ)縮能力，易造成鑄件的縮松。
鋁鑄件在后續(xù)的生產(chǎn)過程中，激光焊接是經(jīng)常會用到的，其青島鋁壓鑄件在進(jìn)行激光焊接的時候會遇到多種問題，主要是因為其鋁合金是一種有色金屬，在運(yùn)行時會對各種光線具有其強(qiáng)烈的反射性，激光作為一種更加激烈的光束，在鋁合金的表面更加容易造成反射。除此之外，鋁合金具有很強(qiáng)的導(dǎo)熱性，容易在用激光焊接的時候，反射激光或者是將激光的熱量迅速導(dǎo)移出去，比較終導(dǎo)致鋁合金的焊接失敗。
鋁鑄件在激光焊接鋁合金的時候，在進(jìn)行操作時要嚴(yán)格注意并且可以迅速提高其激光的功率密度，防止被反射或者被傳導(dǎo)，爭取在極端的時間用極高的密度對鋁合金進(jìn)行焊接，這樣就可以避免反射性等問題的出現(xiàn)。
鋁鑄件在進(jìn)行操作時因為有活潑、易被氧化性，在其表面容易附著大量的灰塵水分等，因此在焊接的過程中，表面附著的東西容易隨著激光的快速焊接留在鋁合金表面，從而影響鋁合金的質(zhì)量和焊接的效果。因此，在焊接之前，需要對鋁合金表面進(jìn)行清潔，將表面的油污等清理掉。同時防止在焊接時發(fā)生氧化作用造成爆炸等安全威脅，也要對表面的氧化膜進(jìn)行徹底的清潔。
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