鋁鑄件在進行生產(chǎn)的過程中其不可避免的會出現(xiàn)其氧化物雜質(zhì)，有效的根據(jù)其在熔化和澆鑄過程中形成時期的不同，可以分為一次氧化物夾雜和二次氧化物夾雜。一次氧化物夾雜主要是指鋁液澆注前形成的所有氧化物夾雜。
鋁鑄件的一次氧化物夾雜按其形狀可以分為兩類，一類是宏觀組織中分布不均勻的大塊夾雜物，這類夾雜物，使合金組織不連續(xù)，降低工件的氣密性能，成為腐蝕的根源，明顯降低鋁合金的強度和塑性，也往往成為零件的裂紋源，第二類氧化物夾雜是指細小的、彌散的夾雜物，即使經(jīng)過仔細凈化也不能全除去，它使金屬液粘度增大，降低凝固時鋁液的補縮能力，易造成鑄件的縮松。
鋁鑄件在后續(xù)的生產(chǎn)過程中，激光焊接是經(jīng)常會用到的，其鋁壓鑄件在進行激光焊接的時候會遇到多種問題，主要是因為其鋁合金是一種有色金屬，在運行時會對各種光線具有其強烈的反射性，激光作為一種更加激烈的光束，在鋁合金的表面更加容易造成反射。除此之外，鋁合金具有很強的導(dǎo)熱性，容易在用激光焊接的時候，反射激光或者是將激光的熱量迅速導(dǎo)移出去，最終導(dǎo)致鋁合金的焊接失敗。
鋁鑄件在激光焊接鋁合金的時候，在進行操作時要嚴格注意并且可以迅速提高其激光的功率密度，防止被反射或者被傳導(dǎo)，爭取在極端的時間用極高的密度對鋁合金進行焊接，這樣就可以避免反射性等問題的出現(xiàn)。
鋁鑄件在進行操作時因為有活潑、易被氧化性，在其表面容易附著大量的灰塵水分等，因此在焊接的過程中，表面附著的東西容易隨著激光的快速焊接留在鋁合金表面，從而影響鋁合金的質(zhì)量和焊接的效果。因此，在焊接之前，需要對鋁合金表面進行清潔，將表面的油污等清理掉。同時防止在焊接時發(fā)生氧化作用造成爆炸等安全威脅，也要對表面的氧化膜進行徹底的清潔。
鋁鑄件的修補工藝，在進行操作的過程中就是在母材和填充材料之間有效的利用其原子擴散有效的將他們粘黏起來，使用這種方法來對鋁壓鑄件的表面進行修補，不管是在色澤度還是硬度方面修補得都很完善，不會出現(xiàn)細微的裂縫，能夠達到比較高的工業(yè)要求，不僅修補效率高而且有著比較高的經(jīng)濟效益。
鋁鑄件在進行操作的過程中，其大部分都會有效的集中在其表面或者是內(nèi)部，這兩個部分會出現(xiàn)氣孔和砂眼等，一般情況下使用傳統(tǒng)的修復(fù)方式的話就是使用電焊機來進行修補，這種修補方式在焊接過后會使焊點的硬度過于偏高，容易使鋁鑄件的內(nèi)部出現(xiàn)應(yīng)力，容易產(chǎn)生變形和裂痕，焊接后還需要進行退火熱處理才能達到要求。
鋁鑄件在使用時對其物件進行修補磨損處的話，在使用時會因為在焊接的過程中會產(chǎn)生的熱量是非常小的，因此焊接修補出來的鑄鋁件基本沒有硬點的產(chǎn)生，沒有色差的影響，沒有咬邊和應(yīng)力，以及沒有裂痕的出現(xiàn)。板類鋁鑄件一般高度不高，但大平面面積較大。一般情況下壁厚較為均勻，鋁鑄件上筋板縱橫交錯。
1.由于大平面面積較大，容易產(chǎn)生彎曲或扭曲，其解決的方法為，首先，冒口盡可能不設(shè)置在鑄件的大平面上，而設(shè)置在兩側(cè)面上。其次，若是實樣模型，則在木模合適位置加設(shè)防變形筋。再次，板類鋁鑄件澆注后，待其完全冷卻后才拆箱。
2.由于平面面積較大，在大平面上容易產(chǎn)生氣孔和氧化夾雜，其解決辦法為，一般情況下設(shè)計澆注位置時盡可能把要加工的大平面朝下放置，以使氧化夾雜不積聚此面。
3.由于壁厚較薄，筋板縱橫交錯，容易產(chǎn)生冷隔及澆不足缺陷，其解決的方法是如板類鋁鑄件較寬，一般將澆、冒系統(tǒng)設(shè)置在兩側(cè)面，澆道對準筋板位置，兩個澆包同時澆注，以利充型。
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