目前，許多小型水泥加工廠、小型石料加工廠、小型筑路拌和廠等在各地不斷涌現。為了達到環保的要求，單機脈沖布袋除塵器成為主要配套設備，它具有投資省、運行費用低和安裝維護方便的特點，可應用到皮帶機、庫頂、庫底及其他小風量揚塵點的收塵。一家水泥廠都有十幾臺甚至幾十臺單機除塵器。但各廠使用情況不盡相同，有的收塵效果很好，有的卻停機報廢。如何提高單機除塵器的運行效果，保證設備的完好率，成為大家關注的問題。下面根據生產實踐，介紹我們的一些認識和做法。
1單機除塵器的結構及特點
單機除塵器通常由箱體、濾袋、清灰機構、風機及控制裝置組成，結構緊湊，安裝使用方便。目前，水泥廠、石料廠以及瀝青拌和廠等廣泛采用搖振清灰的內濾袖袋式單機除塵器。盡管名稱和型號各不相同，但具有下列相同的主要特點。
1)增加了減速裝置，使振打的頻率趨于合理，清灰效果好，同時延長了濾袋的壽命。
2)過濾系統采用了內濾袖袋，在箱體體積不變的前提下增加了過濾面積，且濾袋不會相互纏繞。
3)振打傳動系統中采用了萬向球軸承，搖振時一般不會產生憋死現象。
4)控制系統中設置了停機搖振清灰程序、瞬時停機，既保證了清灰效果，又不影響系統的連續運行。
單機脈沖除塵器在使用的時候要進行嚴格的管理，好的管理不僅可以避免危險的發生，還能夠延長脈沖除塵器的使用壽命。下面小編就給大家介紹一下脈沖除塵器使用管理原則。
一、脈沖除塵器按順序開關
脈沖除塵器應該在工藝設備運轉之前打開，在工藝設備停止后再停止，防止脈沖除塵器不能對含塵氣體進行處理；而且脈沖除塵器的各個設備之間也要按照固定的順序進行開啟和關閉。
二、脈沖除塵器定期要檢查
應該定期對脈沖除塵器的除塵系統各部位進行檢查，防止密封性出現問題，導致除塵效果不理想；脈沖除塵器的易損部位在發生損壞后也要及時進行更換。
三、脈沖除塵器定期清掃
脈沖除塵器的塵室內應該保持干凈，粉塵應該及時的進行處理或者運出廠外，不能使塵土堆積在脈沖除塵器內，以免造成脈沖除塵器的損壞。
四、脈沖除塵器定期檢修和保養
脈沖除塵器在使用一段時間后應該定期對各個部件進行檢修，及時發現可能會出現的問題，以保證脈沖除塵器的正常運行，而且在檢修的時候要對易損件進行保養，例如上油、清潔等。
單機除塵器振打清灰時，通過搖振機構的運行，濾袋以一定頻率的振幅震動，達到了清灰的目的，濾袋的張緊程度直接影響清灰的效果和濾袋的壽命。
若濾袋安裝過緊，振打清灰時，效果較好，但在較大張力的作用下，濾袋極易損壞。若濾袋安裝較松，達不到設計的振幅，清灰效果大大下降。一般設備出廠時，廠家對濾袋的松緊程度作了調整，但在使用過程中，應根據濾袋長度的變化，作適當調整，保證振幅在2一3cm。
單機除塵器的下料主要有回轉下料器和翻板閥兩種方式。
用回轉下料器下料時，故障率較高。由于安裝維護方面的原因，除塵器運行過程中，可能會有螺栓、螺母或濾袋等脫落掉人灰斗中，造成下料器堵塞而扭斷安全銷，嚴重的燒毀電機；另外單機除塵器多為間斷運行，在停止運行期間，除塵器內壁積聚的粉塵會因吸收空氣中的水分而板結，這樣除塵器再次運行時，就有可能因硬塊脫落而卡住下料器的葉輪，造成安全銷扭斷或電機燒毀。對這些問題，可以采取在除塵器殼體內設置防護網及在停運時清空灰斗-內積灰等措施予以解決。
與回轉下料器相比，翻板閥下料具有故障率低、易維護、節約電力等優點。在相同條件下，使用雙翻板閥，一些尺寸較小的結構和雜物，可以直接通過翻板閥，不會發生阻塞；雙翻板閥結構簡單，即使發生堵料，只需捅一下即可解決問題。另外，使用翻板閥下料時可以節約電力。假設一個水泥廠有50臺單機除塵器，使用回轉下料器時電機功率是1.1kW，按平均運轉率50%計算，每年電耗約為24萬kWh。而使用電動翻板閥時電機功率是0.37kW，每年總耗電約只有8.1萬kWh。若使用重錘式翻板閥，則不需要電力。因此單機除塵器采用翻板閥下料方式故障率低、維護方便、節約電力。
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