脈沖除塵器自五十年代面世以來，經不斷改進，在凈化含塵氣體方面取得了很大開展，因為清灰技術先進，氣布比大起伏進步，故具有處理風量大、占地面積小、凈化功率高、作業牢靠、結構簡略、修理量小等特色，是一種老練的比較完善的高效除塵設備。
脈沖除塵器的原理是：含塵氣體由除塵器配件的下箱體底部進入中箱體，在含塵氣體經過濾袋進入上箱體進程中，因為濾袋和各種效應效果將塵氣分脫離，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋經文氏管進入上箱體，從出風口排出。
含塵氣體經過濾袋的氣體量逐步削減，脈沖操控儀守時宣布指令，按次序觸發各脈沖電磁閥，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖電磁閥至噴吹管的各孔噴出，再經文氏管噴射到相應的濾袋內。濾袋在氣流瞬間反向效果下急劇脹大濾筒式除塵器的結構及作業原理，使積附在濾袋表面面的粉塵掉落，濾袋得到再生，被清掉的粉塵下落至灰庫，積附在濾袋上的粉塵被有周期地脈沖噴吹鏟除，使凈化的氣體正常經過，確保除塵體系工作。
脈沖袋式除塵器設備正常作業時，含塵氣體由進風口進入灰斗，因為氣體體積的急速脹大，一部分較粗的塵粒受慣性或天然沉降等原因落入灰斗，其他大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，然后到達除塵。
脈沖布袋除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新式高效脈沖除塵器，結合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的長處，克服了分室清灰強度不行，進出風散布不平等缺陷，擴展了使用規模。當含塵氣體由進風口進入除塵器，首要碰到進出風口中心的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，一起氣流速度怠慢，因為慣性效果，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的效果，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，聚集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，跟著時刻的堆集而積附在濾袋上的粉塵越來越多，添加濾袋阻力，致使處理風量逐步削減。
為了正常作業，要操控阻力在必定規模內（140--170毫米水柱），一旦超越規模有必要對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖操控儀次序觸發各操控閥敞開脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇脹大，使積附在濾袋表面的粉塵掉落，濾袋康復初始狀況。清下粉塵落入灰斗，經排灰體系排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期性的脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，確保除塵體系運轉。
鍋爐脈沖除塵器隨著過濾時間的延伸，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰設備開端進行清灰。首先，一個分室進步閥封閉，將過濾氣流切斷，然后電磁脈沖閥敞開，壓縮空氣以極短暫的時刻在上箱體內敏捷脹大，涌入濾袋，使濾袋脹大變形發生振蕩，并在逆向氣流沖刷的效果下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰結束后，電磁脈沖閥封閉，進步閥翻開，該室又恢復過濾狀況。
清灰各室順次進行，從榜首室清灰開端至下一次清灰開端為一個清灰周期。通過過濾和清灰作業被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰設備會集排出脈沖布袋除塵器特色：脈沖布袋除塵器選用分室停風脈沖噴吹清灰技能，克服了慣例脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺陷，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運轉安穩牢靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力的含塵氣體的凈化與物料的收回。
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