靜電噴涂工藝（靜電噴塑）具有的優點：不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力很好；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴涂加工過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。靜電噴塑的工藝原理：利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件之上。其過程是：粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴，在噴前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由*嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過高溫使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂層。
靜電噴涂安全操作規程
1、工作前先檢查設備的電、氣線路接頭是否有破損或漏氣，確認工件、涂裝所有組件(除霧化頭)接地線是否良好。
2、噴漆前先打開噴漆室排風系統，排風系統損壞時嚴禁噴漆。
3、高壓電纜應與其它電力線保持500毫米以上的距離，以防擊穿放電。
4、開機時先觀查控制柜上的電壓指示表，其輸入電壓是否正常，若正常按下電源啟動按鈕，然后調整往復機至所需行程及速度，再將霧化開關調至低速狀態，打開涂料開關轉至‘送漆’之位置，并調整好所需涂料吐出量，當有涂料輸出時將霧化空氣開關調至高速狀態，并調整至所需之霧化壓力，最 后打開靜電開關，并調整至所須電壓(一般調至80～90千伏)。
5、在靜電噴漆時，操作者不得離開工作地點，不準接近霧化盤，霧化盤與工件的距離不得小于300毫米，禁止在強電場內傳遞物件。
6、在清潔設備時，必須關閉電源總開關，霧化盤已停止運轉并用放電棒將殘留靜電導出。非工作人員不準進入涂裝區；操作人員進入涂裝區時，須關閉高壓開關，不能穿有橡膠、合成、軟木鞋底等絕緣的鞋子。
7、靜電噴漆室內嚴禁明火、吸煙；噴漆室周圍，應備有充足的消防器材，作業人員應了解消防器材的性能及使用方法。在加漆、換漆、觀察工件漆面、靜電噴漆內有噪音、電氣設備出故障必須立即切斷電源。
8、下班時，將涂料開關轉至‘回漆’位置，回漆完成后將涂料管口插入溶劑內，再將涂料開關轉回‘送漆’位置，使溶劑在涂料管內流動約1分鐘，徹底清洗涂料管及霧化盤，完畢后關掉電源總開關，并清潔作業場所環境衛生。
噴涂加工中容易出現的問題
首先容易出現的問題是工件表面出現粒點。出現這種現象的原因一般是工件在噴塑前，表面處理的不夠干凈，或者是重復使用沒有篩過的粉末。了解了原因，解決方法就變得簡單了，所以，一定要做好工件的清潔工作，以及回收粉末一定要過篩之后再使用；另個問題是工件不上粉。造成這種現象主要是使用的靜電噴涂機輸出的電壓不足、靜電噴涂設備空氣壓力過大、工件前處理不徹底、靜電噴涂機的地線與工件接地不好等因素。針對這些原因，升高噴涂設備輸出的電壓，調整噴塑設備的氣壓，工件的前處理一定要做好，檢查工件地線是否接地，都可以有效避免工件不上粉的現象。
在靜電噴塑的過程中，出現問題也是正常的，找準問題的原因，選用正確的解決方法，避免問題的再次發生，質量生產、高效生產。
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