靜電噴塑工藝與傳統的噴漆工藝相比較，具有的顯著優點，不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強；噴塑加工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。
靜電噴塑工藝原理：
用靜電粉末噴涂設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。
一般金屬材料的靜電噴涂加工工藝流程介紹如下：
1、前處理：
目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。
主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。
相關設備：前處理槽（混凝土做槽，數量等同于前處理工序數）；
相關材料：硫酸、純堿（Na2CO3），酸性除油劑，磷化液，鈍化液
2、靜電噴涂：
目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。
噴塑廠除做每班/每日清理工作外，需要檢查空氣壓縮機、空氣干燥器工作是否正常，工件接地電阻是否正常(正常小于1兆歐)。每周的維護保養供粉筒：清理所有的粉末，清掃干凈，檢查流化板時否受到污染。注意！在清理粉末時，不能用硬物刮擦流化板。否則將使流化板失去作用。
回收組件：清理所有的粉末，清掃干凈，檢查傳送泵內是否有積粉、粉塊，如有，用壓縮空氣清理干凈。濾芯上的粉末或更換新濾芯；檢查流化板是否受到污染。根據工作物的大小可用大小口徑不同的搶頭，一般來說，噴小面積的可用5～6毫米口徑的搶頭，若大面積可采用6毫米以上口徑的搶頭。油漆的種類極將會不同，它的比重也各不同，若比重大的可加大風壓，但風壓不能超過電磁場的強度。靜電發生器不僅能用來噴漆，還可代替高頻火花檢驗器，解決塑料襯里之類的施工問題，也可用來噴水泥和噴塑料等工作。
在進行靜電噴涂時，還應注意懸掛工件與地面的距離須在1米以上，而工件與工件之間的距離在互不碰撞的前提下，距離愈小愈好。噴搶的轉度也很重要，一般旋風式噴搶轉速為800轉/分，而旋杯式噴搶的轉速須大于1000轉/分。為提高靜電噴涂的效率，常常同時使用兩支或兩支以上的噴搶進行噴涂。此時因帶有相同電荷的漆霧互相排斥，影響涂膜質量，所以兩支噴搶的間距至少1米。但若兩支噴搶不在同一平面作業時，相隔可以近一些。
靜電噴塑的工藝原理是將塑料粉末通過高壓靜電設備充電，并在電場的作用下均勻的吸附在被加工的工件表面上，然后經過高溫烘烤，塑料顆粒就會融化成一層致密的保護層牢牢附著在工件表面。
靜電噴塑其工藝流程是前處理（除油、除銹、磷化）；靜電噴涂；高溫固化（參照塑粉要求溫度，一般為160~210度）；出爐冷卻。
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