破碎機除塵器工作時含塵氣體由布袋除塵器進氣總管通過進氣支管的風量調節閥，均勻地分布到各單元濾袋室，由于氣流斷面的實然擴大或導流板的作用，氣流中一部分大顆粒粉塵因慣性而落入灰斗，顆粒小的粉塵通過篩分，慣性，粘附，擴散和靜電等作用被作用被阻留在濾袋外側，凈化信任感的氣體則進入袋內，匯集到凈氣室，經排氣管排出.隨著過濾的不斷進行，由于粘附，截留等作用，灰塵過濾在布袋的表面，布袋表面逐漸形成粉塵層。隨著濾袋表面粉塵的不斷增加，其濾袋阻力上升，當濾袋室的壓差達到設定值或運行到設定時間時，控制儀發出信號，提升閥關閉該單元濾袋室的排氣口，使該室處于離線狀態。這時壓縮空氣由氣包通過脈沖閥從噴吹管上噴嘴射入該單元濾袋室的濾袋內，進行分布袋除塵器組噴吹。噴吹結束后，提升閥打開，濾袋恢復過濾狀態，同樣，其余各單元濾袋室由程序控制器控制依次進行上述噴吹循環，以實現清灰目的。由濾袋膨脹和反向加速度作用而脫落于灰斗的粉塵經輸灰裝置送走。
礦山破碎機除塵器的工作特點：
1、布袋脈沖除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了除塵器布袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
破碎機除塵器是當前很多工業生產當中都在使用的一種除塵的設備。從類型上去看，脈沖布袋除塵器是其中一種，這種除塵器是在眾多除塵器的基礎上，研發出來的一種新型的、高效袋式除塵器。低壓脈沖布袋除塵器具有處理風量大、除塵效率高、效果好，運行不容易出現問題，后期維修簡單方面等優點。
影響礦山除塵器除塵效率的關鍵是濾料性能和清灰方式。濾料除了具有特定的致密性和透氣性外，還應有良好的耐高溫、耐腐蝕性和較強的機械強度。濾料所需的費用占除塵器設備總造價的15%-200%。布袋收塵器清灰可分為機械振動、煙氣反吹、脈沖反吹等方式。脈沖反吹清灰根據空氣壓力分為高壓脈沖反吹、中壓脈沖反吹、低壓脈沖反吹3種方式，脈沖清灰由于噴吹強度和頻率可以調整，清灰效果較好，是目前世界上應用最廣泛的清灰方式。
一般而言，不同類型的礦山布袋除塵器在不同的運行狀況下，除塵效率是會改變的。在選擇礦山除塵器時，應根據廠礦企業的相關參數，進行全方面考慮，并根據規定的排放標準，確定合理的礦山除塵器以達到預期的除塵效果。
1、按要求的除塵效率確定除塵器時，應考慮處理風量的穩定性，像旋風除塵器的效率會隨處理風量的增加而增加，而靜電除塵器的效率則隨電場風速的增加而減少。
2、氣體和粉塵性質及粒度分布對除塵器的選擇有重要意義。要根據需凈化粉塵的特性來選擇合適的濾料，要注意硬度大的粉塵對旋風除塵器內壁的磨損，腐蝕性強的氣體和粉塵在濕式除塵器中會導致除塵器的過早損壞，所以依據粉塵性質選擇除塵器類型非常關鍵，針對這類氣體可選擇不銹鋼材質的除塵器，這類除塵器對防腐有很好的效果。
3、采用袋式除塵器處理粉塵濃度高的氣體時，應設低阻的前級除塵裝置，這樣可提高袋式除塵器的過濾風速。
4、要考慮收集粉塵的回收利用。例如，像水泥等粉塵應納入回收工藝系統。
5、根據廠礦企業的具體情況選擇技術可行，經濟合理的除塵器，像能量，設備投資，鋼材用量，占地面積的大小及技術上的要求等都是選擇礦山除塵器的制約因素。
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