鍋爐除塵器采用兩級組合式除塵器，即阻火器模式和高效袋式除塵器模式，采用高性能PPS濾料制作布袋，布袋前安裝防火裝置，采用分流、波浪波波技術，鍋爐單機除塵器具有運行可靠、除塵效率高、操作簡單、排放標準高的優點。
鍋爐除塵器使用外部過濾器結構，也就是說，當每個過濾單元中含有粉塵氣體時，它可以根據粉塵的不同特性在慣性和重力的作用下直接落入灰中，并且細小的粉塵顆粒隨著空氣流過濾。在房間內，灰塵被過濾袋表面上的塵餅過濾，細小的灰塵積聚在過濾袋的表面上。符合標準的氣體可以從濾袋內部進入上殼體并聚集到凈氣體收集管，排氣管道通過風扇排放到大氣中。
鍋爐除塵器的除塵機理很簡單，它與口罩的除塵機理一樣，是通過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械攔截來實現的。但除此之外，先收到的飛灰顆粒在濾料表面還形成了一層穩定的稠密的灰層（一般稱為濾餅或濾床），它又起到了很好的過濾作用，特別是用編制布做濾袋的除塵器，這層濾床起到了主要的過濾作用。
在鍋爐除塵器工作的時候，件事就是進行預分離，當排出的煙塵進過進氣管的時候，由于隔板的阻攔會有很大一部分粉塵被分離出來，這就是步的預分離過程。接下來是復雜的過濾步驟，先是煙塵經過濾袋，很多粉塵留在了它的表面，然后通過固定的閥門排出管道，主要是通過換擋來的，原則上可以分成六檔，先通過進風口，然后是變送器，還有過濾器，電磁閥門，后由氣缸走到出風口，排出到大氣中。平時工廠為了操作和管理，都會選擇固定周期的過濾器灰塵，整個除塵器的溫度在工作的時候要控制在60度到300度之間，否則就無法達到預想的效果。
鍋爐單機除塵器工作原理：
煙塵在引風機的作用下通過進煙道進入除塵器過濾系統，在濾袋的過濾下，凈氣通過排煙道飛入大氣，煤在燃燒時會產生規定量的硫，這就是說鍋爐布袋除塵器要和脫硫除塵器一起工作才能除去燃燒中的硫物質而減少對濾袋的腐蝕，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應，然后經葉輪脫水器進行氣水分離，水經泄水管流進水池，并使煙氣完成三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經過風機排入大氣，達到凈化的目的。
我們在選購鍋爐除塵器時一定要把實際的工況條件如煙氣的溫度、腐蝕性等詳細提供給鍋爐除塵器生產廠家，不同的工況條件使用的除塵器在結構及配件的使用上是有差別的。不能僅為追求降低成本，選擇一套不適合的除塵設備。在驗收布袋除塵器的時候，一定要嚴格按照國家相關標準進行檢測，因為鍋爐除塵器的工作效果，還會受到一些除塵配件的制作工藝的影響，如配件的質量不好、箱體和灰斗沒有縫合好，就有可能出現漏氣從而影響到除塵效果。
鍋爐除塵器改造的注意事項
(1)除塵器溢水槽及以上部位全部拆除，更換溢水槽。將除塵器溢水槽由敞開式改為密閉式。密閉式溢水槽不象敞開式水槽，由于局部損壞，容易被引風機吸空，以杜絕因局部開裂漏風造成引風機帶水問題。
(2)對溢水槽的供水方式進行了徹底的改造，由原來的獨頭進水改為環形管多點均勻進水，確保溢流槽內水位水平，形成穩定而均勻的水膜。
(3)在文丘里喉管部位加裝不銹鋼噴頭，加接一趟二寸礦井水管給噴頭加壓供水，使煙塵在進入簡體前小顆粒得到徹底的去除。
(4)利用環氧樹脂、鑄石粉等耐溫、耐酸堿材料，按一定比例調合，對除塵器簡體內壁重新勾縫，以確保筒體密閉。
(5)為確保溢水槽供水不斷，杜絕運轉時不用水進行“干燒”現象，重新加接一趟四寸經處理后的礦井水供水管對除塵器全天侯不停地供水，原供水管及清水泵作為備用供水裝置。
(6)在原設計鍋爐房沉淀池內加裝兩臺污泥泵和兩趟排水管，將除塵器排出的灰水經沉淀池沉淀后，利用灰水分離裝置分離后，清水抽至礦井水沉淀池，經礦井水處理站重新處理后供給除塵器，實現除塵水的大閉路循環，以杜絕除塵水的二次污染問題。
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