鍋爐除塵器，按照燃燒介質的不同，分為燃煤鍋爐、生物質鍋爐、立式鍋爐、手燒爐、鏈條爐。按照燃燒介質，煙氣成分，結合現場工況條件，我們在選擇鍋爐除塵器布袋的時候應注意以下幾個方面：
一、除塵布袋耐酸堿腐蝕能力
燃煤鍋爐除塵器開機或停機在露 點以下時，廢棄中的SO2和空氣中H2O分子反應形成硫酸，會造成除塵布袋纖維變形失去自身強度。所以我們在選擇除塵布袋的時候應考慮耐酸堿腐蝕的除塵布袋。
二、除塵布袋過濾精度
如果鍋爐除塵器過濾氣速超過濾袋的設計標準，則極易導致微細粉塵卡在濾袋纖維內，造成濾袋堵塞，針對這種現象，我們可選用覆膜濾袋或在濾袋表面預覆保護性粉塵。
三、除塵布袋運行溫度
如果鍋爐除塵器處理的廢棄溫度過高，容易使除塵布袋硬化或融化產生破洞，廢氣中的火星或熱粉塵也可使濾袋燒成孔洞。針對客戶鍋爐除塵器運行溫度，選擇相對應的除塵布袋至關重要。
除塵器使用過程中總是糊袋怎么辦？
布袋除塵器在使用過程中，煙氣中含有一定的水分，當運行溫度波動或啟停爐的過程中溫度穿越酸露 點，會導致濾袋表面結露，還有就是點火時投油助燃也是除塵器糊袋的重要原因。那么我們應該怎樣來解決除塵器糊袋的問題呢。
袋式除塵器糊袋事故一旦發生，處理起來很麻煩，但仍不得不一試。根據我們長期的實踐經驗，可采取如下措施：
（1）一步提高作業溫度，加強對袋式除塵器濾袋的烘干強度（注意防止超溫）；
（2）提高壓縮空氣壓力，同時在PLC上調短脈沖閥之間，室間及循環周期間的時間間隔，雙竿齊下提高噴吹清灰強度和頻度，并如此連續5~7天，將粘糊在濾袋上的積灰逐漸清理下來，使阻力恢復到正常狀態。有條件時，在停開排放機狀態進行此高強度清灰。此法對中輕度的糊袋處理有效。
（3）對于特嚴重的糊袋，經采取上述二種措施仍無效者，只有通過換新濾袋來解決了。這將造成重大經濟損失也無可奈何！
防止除塵器糊袋平時應注意事項
（1）生產線點火起動階段，煙氣溫度低，應采用點火煙囪。
（2）做好袋式除塵器的隔熱保溫和堵漏，也是防止局部結露的必要措施。
（3）根本上要防止水分大、溫度又低的煙氣進入袋式除塵器。
不同清灰方式的袋式除塵器因清灰能量、除塵布袋形變特性的不同，宜選用不同的結構品種濾料。對于普通濾料表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性。對于玻璃纖維濾料、硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善耐磨、耐折性。但是覆膜除塵濾袋的濾料用于磨損性強的工況時，膜會過早地磨壞，失去覆膜作用。
除塵布袋過濾除塵的機理是篩濾效應、直接截留、擴散沉降、慣性碰撞以及靜電吸附等短程捕集機理的綜合作用。當含塵空氣通過網格、織物、非織造布、泡沫塑料等濾料時，粉塵在濾料內部或表面形成的粉塵層，以及粉上層所形成的過濾層的捕集，使其從氣流中分離掉。振動反吹并用類袋式除塵器指兼有振動和逆氣流雙重清灰作用的袋式除塵器。振動使塵餅松動，逆氣流使粉塵脫離，兩種方式相互配合，提高了清灰效果，尤其適用于細顆粒黏性塵。此類除塵器的濾料選用原則大體上與分室反吹類除塵器相同，以選用緞紋(或斜紋)機織濾料為主。
對于磨損性強的粉塵，選用除塵布袋的濾料應注意以下3點。①化學纖維優于玻璃纖維，膨化玻璃纖維優于一般玻璃纖維，細、短、卷曲型纖維優于粗、長、光滑性纖維。隨粉塵層的加厚，需要定時清除粉塵層以保證除塵過程的連續進行。紡織纖維除塵器按除塵器結構形式不同分類，紡織纖維除塵器有塵籠過濾、填充式過濾床過濾、濾袋過濾除塵器等。
②氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡性，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施，但是氈料、緞紋織物和起絨濾料會增加阻力值。除塵骨架是利用機械裝置(包括手動、電磁振動、氣動)使除塵濾袋產生振動而清灰的袋式除塵器。此類除塵器的特點是施加于粉塵層的動能較少而次數較多。宜選用由化纖緞紋或斜紋織物，厚度0.3～0.7mm，單位面積質量300～350g/m。，過濾速度0.6～1.0m/min；對小型機組可提高到1.0～1.5m/min。
對大中型除塵器常用圓形袋；濾袋長徑比為(15～40)：1；優先選用緞紋(或斜紋)機織濾料；在特殊場合也可選用基布加強的薄型針刺氈濾料，厚1.0～1.5mm單位面積質量300～400g/m。對小型除塵器常用扁袋、菱形袋或蜂窩形袋，必須帶支撐除塵骨架，優先選用耐磨性、透氣性好的薄形針刺氈濾料，單位面積質量350～400g/m。
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