脈沖袋式除塵器經過廣泛使用以及不斷的改進，在凈化含塵氣體方面取得了很大的成效，脈沖袋式除塵器主要應用在工業方面，適用于食品等地方，脈沖袋式除塵器凈化效率高等優點，對一些工業的環保問題上發揮著重要的作用，被很多工廠廣泛應用。那么我們在選擇脈沖袋式除塵器時應遵循哪些原則，根據問題小編做出了以下解答。
在選擇脈沖袋式除塵器時我們應當遵循以下幾個原則：
1、濾料：濾料是組成布袋除塵器的核心部分，其性能對布袋除塵器操作有很大影響。不同材質的濾料容塵量、吸濕性、耐溫、耐磨性、耐酸堿性、使用壽命等都有差別，自然價格也不一樣。清灰方式：清灰是布袋除塵器運行中十分重要的一環，常用的清灰方式有三種，機械振動清灰、逆氣流清灰、脈沖噴吹清灰等。
2、凈化效率：除塵器首先必須保證處理過后的氣體滿足排放標準規定的排放要求。處理流量：根據含塵氣體流量選擇合適規格的除塵器，太小滿足不了處理要求，太太則會大材小用，造成浪費，而且費用高、能耗大、占地廣。
脈沖袋式除塵器是一種適用于捕集細小、干燥、非纖維性的干式濾塵裝置，它是通過濾料將含塵氣體中的粉塵濾出的一種除塵設備，它不僅對粉塵有很好的捕集作用，還可以輔助的處理一些有毒的氣體。因而在工業除塵中被廣泛的應用。作為防致大氣污染、改善勞動條件、回收有用物料以及保護機電設備等方面的有效措施。
過濾速度：脈沖袋式除塵器的過濾速度是被過濾的氣體流量和過濾面積的比值，過濾速度對河北脈沖袋式除塵器的性能非常的重要，它的大小會直接的影響到脈沖袋式除塵器的價格和效率，過濾速度太大，除塵器的除塵效率降低，壓力損失過大，會使脈沖袋式除塵器堵塞或使用壽命減少。
很多用戶在運行單機脈沖除塵器前都沒有進行準備工作，便直接開始啟動了，結果脈沖除塵器不僅沒有順利的啟動，還容易出現歇火的情況。所以我們要想脈沖除塵器正常啟動，就需要進行啟動前的檢查工作，脈沖除塵器廠家經過常年研發和技術摸索，最終總結了一套在啟動單機脈沖除塵器前需要做檢查工作的方法，現將其方法介紹如下：
啟動單機脈沖除塵器前要注意檢查殼體所有連接處是否緊固，需要密封處密封的如何，焊接處是否不漏氣，花板是否水平。
脈沖除塵器進行結構檢查后再裝除塵布袋，這是要檢查濾袋與除塵骨架的配合好不好，濾袋裝在花板上是否嚴密布漏氣。再到灰斗內檢查濾袋是否碰撞，可用手微調。
然后檢查脈沖除塵器機械部件，看進氣，排氣和旁通閥門能否完全開啟，嚴密關閉，能否鎖住，并驗證限位開關的顯 示。對脈沖除塵器輸灰機械應檢查其運轉是否正常。
對清灰系統應在安裝前抽查幾根噴吹管上噴吹孔的大小和孔之間的距離，認為合格后再安裝。要檢查氣包，電磁脈沖閥，噴吹管三者之見的連接有無泄氣情況，噴吹空是否對準濾袋中心，還要脈沖幾遍聽聲音是否正常。
對壓縮空氣系統要檢查過濾器，干燥器是否良好，空氣壓縮機是否到一定壓力后立即自動關機。如果未關機，應檢查壓力開關和控制裝置是否正常，空氣壓縮機應有安全閥，要檢查其能否正常工作。對控制系統要驗證PLC的運行情況，此外，還需檢查脈沖除塵器系統風機的運轉是否正常。
脈沖除塵器對于較輕、易漂浮的粉料應采用較小的風速，在保證過濾風量的同時適當增加過濾面積，幫助粉料進入箱體后得以迅速下降。而對于水泥等比重大、顆粒大物采用較高的過濾風速，風速高的使用環境相對布袋除塵器選型成本較低，但是過高的風速直徑影響到凈化效率與濾袋的使用壽命。
因脈沖袋式除塵器具有凈化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點成為深受大家的高效除塵設備，很多初次使用袋式除塵器的用戶因對袋式除塵器除塵設備并不了解，所以很容易使脈沖袋式除塵器出現各種問題，進一步增加了袋式除塵器的維修費用，所以用戶在初次使用脈沖袋式除塵器前需要了解這兩項工作內容。
一.袋式除塵器的結構及工作過程
袋式除塵器由上、中下箱體及清灰機構組成；上箱體包括小氣室、風管、雙層閥門及清灰傳動機構；中箱體包括濾袋，濾袋框架；下箱體包括濾袋托架及排灰裝置等；清灰機構包括噴吹閥、卸灰閥等組成。其中中箱體有8個倉室，每個倉室有84個濾袋單元，總共672個濾袋單元。
袋式除塵器的工作過程：含塵煙氣進入除塵室后，經減速、轉彎等過程，較大的塵粒發生慣性分離和重力沉降形成初分離作用，細灰粒隨氣流進入中箱體被濾袋阻留進行再次分離，凈化后的煙氣進入上箱體然后排出，袋式除塵器結構簡單，除塵效率高，并能捕捉細小的灰塵，但有濾袋壽命短，體積龐大等缺點。
二.袋式除塵器運行中出現的技術問題及解決辦法
1、多次發現卸灰閥跳閘，經檢查卸灰閥堵塞不出灰經過多次分析原因：卸灰閥落灰法蘭連接處漏風吸潮堵塞卸灰閥不能工作；沖灰水不足噴吹時下灰吸潮堵塞；灰閥軸承損壞，阻力增大，灰進入星型閥兩側軸間處，造成轉動阻力增大，電機無法運行。
2、噴吹過程中系統差壓不下來找出原因：
差壓表故障，氣源壓力低，脈沖閥有漏氣的地方；PLC自動系統故障，脈沖閥不工作，減壓閥過濾器堵塞排除方法：通知儀表檢查；消除漏氣的地方；清理減壓閥過濾器；解除自動噴吹，打至手動位置進行手動噴吹，脈沖閥工作時提升閥未關閉或關閉不嚴，壓縮空氣壓力過低。
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