脈沖袋式除塵器經(jīng)過廣泛使用以及不斷的改進(jìn)，在凈化含塵氣體方面取得了很大的成效，脈沖袋式除塵器主要應(yīng)用在工業(yè)方面，適用于食品等地方，脈沖袋式除塵器凈化效率高等優(yōu)點(diǎn)，對一些工業(yè)的環(huán)保問題上發(fā)揮著重要的作用，被很多工廠廣泛應(yīng)用。那么我們在選擇脈沖袋式除塵器時應(yīng)遵循哪些原則，根據(jù)問題小編做出了以下解答。
在選擇脈沖袋式除塵器時我們應(yīng)當(dāng)遵循以下幾個原則：
1、濾料：濾料是組成布袋除塵器的核心部分，其性能對布袋除塵器操作有很大影響。不同材質(zhì)的濾料容塵量、吸濕性、耐溫、耐磨性、耐酸堿性、使用壽命等都有差別，自然價格也不一樣。清灰方式：清灰是布袋除塵器運(yùn)行中十分重要的一環(huán)，常用的清灰方式有三種，機(jī)械振動清灰、逆氣流清灰、脈沖噴吹清灰等。
2、凈化效率：除塵器首先必須保證處理過后的氣體滿足排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放要求。處理流量：根據(jù)含塵氣體流量選擇合適規(guī)格的除塵器，太小滿足不了處理要求，太太則會大材小用，造成浪費(fèi)，而且費(fèi)用高、能耗大、占地廣。
脈沖袋式除塵器是一種適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性的干式濾塵裝置，它是通過濾料將含塵氣體中的粉塵濾出的一種除塵設(shè)備，它不僅對粉塵有很好的捕集作用，還可以輔助的處理一些有毒的氣體。因而在工業(yè)除塵中被廣泛的應(yīng)用。作為防致大氣污染、改善勞動條件、回收有用物料以及保護(hù)機(jī)電設(shè)備等方面的有效措施。
過濾速度：脈沖袋式除塵器的過濾速度是被過濾的氣體流量和過濾面積的比值，過濾速度對河北脈沖袋式除塵器的性能非常的重要，它的大小會直接的影響到脈沖袋式除塵器的價格和效率，過濾速度太大，除塵器的除塵效率降低，壓力損失過大，會使脈沖袋式除塵器堵塞或使用壽命減少。
很多用戶在運(yùn)行單機(jī)脈沖除塵器前都沒有進(jìn)行準(zhǔn)備工作，便直接開始啟動了，結(jié)果脈沖除塵器不僅沒有順利的啟動，還容易出現(xiàn)歇火的情況。所以我們要想脈沖除塵器正常啟動，就需要進(jìn)行啟動前的檢查工作，脈沖除塵器廠家經(jīng)過常年研發(fā)和技術(shù)摸索，最終總結(jié)了一套在啟動單機(jī)脈沖除塵器前需要做檢查工作的方法，現(xiàn)將其方法介紹如下：
啟動單機(jī)脈沖除塵器前要注意檢查殼體所有連接處是否緊固，需要密封處密封的如何，焊接處是否不漏氣，花板是否水平。
脈沖除塵器進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢查后再裝除塵布袋，這是要檢查濾袋與除塵骨架的配合好不好，濾袋裝在花板上是否嚴(yán)密布漏氣。再到灰斗內(nèi)檢查濾袋是否碰撞，可用手微調(diào)。
然后檢查脈沖除塵器機(jī)械部件，看進(jìn)氣，排氣和旁通閥門能否完全開啟，嚴(yán)密關(guān)閉，能否鎖住，并驗證限位開關(guān)的顯 示。對脈沖除塵器輸灰機(jī)械應(yīng)檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
對清灰系統(tǒng)應(yīng)在安裝前抽查幾根噴吹管上噴吹孔的大小和孔之間的距離，認(rèn)為合格后再安裝。要檢查氣包，電磁脈沖閥，噴吹管三者之見的連接有無泄氣情況，噴吹空是否對準(zhǔn)濾袋中心，還要脈沖幾遍聽聲音是否正常。
對壓縮空氣系統(tǒng)要檢查過濾器，干燥器是否良好，空氣壓縮機(jī)是否到一定壓力后立即自動關(guān)機(jī)。如果未關(guān)機(jī)，應(yīng)檢查壓力開關(guān)和控制裝置是否正常，空氣壓縮機(jī)應(yīng)有安全閥，要檢查其能否正常工作。對控制系統(tǒng)要驗證PLC的運(yùn)行情況，此外，還需檢查脈沖除塵器系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
脈沖除塵器對于較輕、易漂浮的粉料應(yīng)采用較小的風(fēng)速，在保證過濾風(fēng)量的同時適當(dāng)增加過濾面積，幫助粉料進(jìn)入箱體后得以迅速下降。而對于水泥等比重大、顆粒大物采用較高的過濾風(fēng)速，風(fēng)速高的使用環(huán)境相對布袋除塵器選型成本較低，但是過高的風(fēng)速直徑影響到凈化效率與濾袋的使用壽命。
因脈沖袋式除塵器具有凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點(diǎn)成為深受大家的高效除塵設(shè)備，很多初次使用袋式除塵器的用戶因?qū)Υ匠龎m器除塵設(shè)備并不了解，所以很容易使脈沖袋式除塵器出現(xiàn)各種問題，進(jìn)一步增加了袋式除塵器的維修費(fèi)用，所以用戶在初次使用脈沖袋式除塵器前需要了解這兩項工作內(nèi)容。
一.袋式除塵器的結(jié)構(gòu)及工作過程
袋式除塵器由上、中下箱體及清灰機(jī)構(gòu)組成；上箱體包括小氣室、風(fēng)管、雙層閥門及清灰傳動機(jī)構(gòu)；中箱體包括濾袋，濾袋框架；下箱體包括濾袋托架及排灰裝置等；清灰機(jī)構(gòu)包括噴吹閥、卸灰閥等組成。其中中箱體有8個倉室，每個倉室有84個濾袋單元，總共672個濾袋單元。
袋式除塵器的工作過程：含塵煙氣進(jìn)入除塵室后，經(jīng)減速、轉(zhuǎn)彎等過程，較大的塵粒發(fā)生慣性分離和重力沉降形成初分離作用，細(xì)灰粒隨氣流進(jìn)入中箱體被濾袋阻留進(jìn)行再次分離，凈化后的煙氣進(jìn)入上箱體然后排出，袋式除塵器結(jié)構(gòu)簡單，除塵效率高，并能捕捉細(xì)小的灰塵，但有濾袋壽命短，體積龐大等缺點(diǎn)。
二.袋式除塵器運(yùn)行中出現(xiàn)的技術(shù)問題及解決辦法
1、多次發(fā)現(xiàn)卸灰閥跳閘，經(jīng)檢查卸灰閥堵塞不出灰經(jīng)過多次分析原因：卸灰閥落灰法蘭連接處漏風(fēng)吸潮堵塞卸灰閥不能工作；沖灰水不足噴吹時下灰吸潮堵塞；灰閥軸承損壞，阻力增大，灰進(jìn)入星型閥兩側(cè)軸間處，造成轉(zhuǎn)動阻力增大，電機(jī)無法運(yùn)行。
2、噴吹過程中系統(tǒng)差壓不下來找出原因：
差壓表故障，氣源壓力低，脈沖閥有漏氣的地方；PLC自動系統(tǒng)故障，脈沖閥不工作，減壓閥過濾器堵塞排除方法：通知儀表檢查；消除漏氣的地方；清理減壓閥過濾器；解除自動噴吹，打至手動位置進(jìn)行手動噴吹，脈沖閥工作時提升閥未關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán)，壓縮空氣壓力過低。
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