布袋除塵器整個設備包括凈氣箱、塵氣箱、灰斗、噴吹裝置和支架五個部分。凈氣箱部,這部分內裝有噴吹管,凈氣部有凈氣出口,前面是檢修門,打開檢修門時,可以很方便地換任何一條濾袋,塵氣部分,塵氣入口設在氣箱部分上部,箱內裝有濾袋,灰斗部分,塵氣進入塵氣箱后,干凈空氣空過濾袋去凈氣箱。灰塵將沉降到灰斗中去,且沉降方向與氣流方向一致,有利于灰塵的沉降。凈氣箱和塵氣箱之間有隔板,濾袋尺寸為長1200mm,寬480mm,厚26mm的矩形扁濾袋。反吹風裝置,裝在凈氣箱下面,包括氣包、脈沖閥、脈沖控制儀等。
布袋除塵器試運轉的好壞,直接影響其是否能投入正常運行,如處理不當,很可能會很快失去效用,因此,做好設備的試運轉細心和慎重。在新的單機袋式除塵器試運行時,應特別注意檢查下列各點:
1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。
2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
3、濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生,投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
4、要注意袋室結露情況是否存在,排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生,積灰嚴重時會影響主機的生產。
5、清灰周期及清灰時間的調整,這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長,將使附著粉塵層被清落掉,成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短,濾袋上的粉塵尚未清落掉,就恢復過濾作業,將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來,終影響其使用效果。
布袋式除塵器技術特點
1、采用淹沒式脈沖閥,啟閉迅速,自身阻力小,對于6米~8米長的濾袋,噴吹壓力僅0.15~0.3MPa,就能獲得良好的清灰效果。
2、清灰能力強。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的布袋除塵器,清灰均勻,效果好。
3、過濾負荷高。因有強力清灰的保障,即使除塵器在較高的過濾風速下運行,其阻力也不會過高,一般為1200~1500Pa,與反吹風除塵器相比,同等過濾面積,布袋除塵器有大的處理風量。
4、檢查和換濾袋方便。濾袋的安裝和換袋方便,無需綁扎。操作人員無需進入箱體內部,操作環境好。
5、設備造價低。由于過濾負荷高,處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風布袋除塵器,因而設備緊湊,占地面積小。
6、先進的控制技術。以PLC可編程控制器為主機的控制系統對除塵器清灰、進口煙氣溫度、清灰壓力等運行參數進行實時控制,功能齊全,穩定可靠。
布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后,由于篩濾、碰撞、滯留、布袋除塵器擴散、靜電等效應,濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運動過程中,初層成了濾料的主要過濾層,依靠初層的作用,網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。
布袋除塵器,結構設計合理,耐腐蝕、耐高溫等優點。它是在除塵箱體的進風通道裝設有連通箱體出風口的內置旁路系統,內置旁路系統相并聯于裝在除塵箱體內的粉塵過濾系統,粉塵過濾系統上部連接脈沖噴吹清灰系統和濾后空氣排出系統、下部連接卸灰輸灰系統,脈沖噴吹清灰系統連接有電氣脈沖控制系統。
單機布袋除塵設備使用前注意事項:
1、脈沖控制儀左側旋鈕控制吹風電磁閥的開啟度,左旋為小,右旋為大。右側旋鈕控制脈沖反吹時間,左旋為短,右旋為長,一般調節為一分鐘左右(看表調時間),平時兩個旋鈕的位置均設在右旋450左右即可。
2、啟動粉碎機前先啟動除塵器。
3、在除塵器工作中,每班臨停車前啟動卸料器5~10分鐘排完灰。靠近皮帶的排灰管口需接上一段軟布筒,讓灰塵緩慢流在皮帶上,防止二次揚塵。
4、手動閥門順時針轉動為關,逆時針轉動為開。
5、除塵器的使用保養及清理由粉碎機司機負責。并做好除塵器運行記錄。
6、打開脈沖控制儀除塵器開始工作。
7、每班啟動除塵器以前要檢查離心風機卸料器的油位,風機軸承箱的油位,檢查地腳和緊固螺栓有無松動。檢查管路風閥是否在設定的開關位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否合適。
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