單機布袋除塵器是從氣流中將粉塵顆粒予以收集分離的，采用機械振打方式清灰的除塵設備，該機可配拋丸機，及砂機、粉碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較高的設備除塵，實踐證明運行穩定，噪音小，除塵速率高，操作維修方便。鑄造車間常用的單機布袋除塵器是壓縮空氣脈沖噴吹式除塵器。這類除塵器又按其脈沖閥的控制方法分為機控（（JMC）、電控（DMC）和氣控（QMC）三種。還有一種是回轉反吹扁袋除塵器。它的特點是切向進口，濾袋為梯形，按國環幅射狀配置，用機械回轉反吹旋仲機構清灰。
單機布袋除塵器替換除塵濾袋時，要檢查分析其破損原因。影響除塵濾袋壽命的因素有粉塵的性質，氣流的分布，除塵骨架的加工質量等。如因濾袋框架焊接不牢，在程使用過程中開焊，將除塵濾袋剌破，應及時焊好，并將除塵骨架毛刺焊渣磨平打光，或換新的除塵骨架。濾袋骨架通常是用直徑4毫米的鋼絲焊接而成的。常用的焊接方法有兩種，一種是用點焊機點焊，另一種是用氧-乙炔焊接。采用前一種方法，生產速率高，表面光滑，不易產生毛刺，變形小。除塵器不能使用破損的除塵布袋進行工作，否則會加速除塵器的報廢。當個別除塵布袋發生小面積破損時，為了節省開支，建議可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補上使用，補洞方法是使用有機硅橡膠混合料進行粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可。采用后一種方法，生產速率低，表面粗糙，易變形。此外，還有的采用塑料框架，但這種框架不適于高溫下使用。在噴吹過程中，由于濾袋每清掃一次，將與除塵框架外表面摩擦一次，因此除塵濾袋使用到相應時間后，雖未損壞，但其內表面與除塵框架接觸部位已有磨損，再裝時可根據磨損痕跡將原來的部位錯開，以避免在原處繼續磨損，這樣可延長除塵濾袋的使用壽命。
單機布袋除塵器的處理風量范圍很大，小的可到200m3/h以下，大的可達幾百萬m3/h含塵濃度的適應給圖也很寬，低如大氣塵高如風力輸送塵。除塵速率很高。對于1um的塵粒除塵率可達99%以上。過濾速度為0.3-5m/min，阻力損失為75--l50mmH2O。單機布袋除塵器堵塞的解決方法：
I、布袋清灰不良。設備的清灰頻率過大，清灰時間過長都有可能造成布袋纖維組織松散，導致清灰不良現象，然后造成粉塵堵塞。解決辦法為多加實驗，不停調整清灰時間和清灰周期頻率，找到合理的一個點。
II、布袋收潮受濕。在處理一些溫度稍高的含塵氣體的時候，由于清灰所用的壓縮空氣溫度較低造成凝結，直接導致布袋堵塞。解決辦法為清灰結束后再清灰運行一小會，或者直接對清灰所用壓縮空氣進行加溫，禁止烘干設備在低于結露溫度是開機，經常檢查法蘭等部位是都有密封不嚴的情況。
III、過濾風速較大，超過設備起初設計的過濾風速。單機除塵器運行時超過設計標準，對一些處理含塵氣體中的細小粉塵的作用力就比較大，導致細小的粉塵進入到布袋的纖維內部。這種原因的解決辦法應該是在布袋的表面提前覆蓋一層保護性粉塵層。
IV、處理的粉塵性質為粘性。解決辦法為進行離線脈沖清灰的方式，降低過濾氣速或者增大噴吹壓力，但是建議應該使用增大過濾面積的辦法，這樣既可以達到上述條件還可以保護布袋。
單機布袋除塵器如今的運用越來越廣泛，據統計市場占有率查過2/3，特別是電站鍋爐行業對其袋式除塵器的運用較是遍及。在購買到一個新產品的時分，通常不會不知道怎么運用它，而一個標準合理的操作不僅是能提高除塵器的除塵速率也是對操作人員穩定的一個保證。所以一個標準穩定的操作標準是很有需要的。布袋收塵器除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、自然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣（<250℃）時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特別情況下，選用炭素纖維濾料等。
單機布袋除塵器的處理有害粉塵的能力特別強，而且清灰面廣效果比較明顯。它的作用和運用的粉塵地點是不可小覷的。該設備適用于分散、連續工作、小風量的揚塵點除塵工況環境，比如在皮帶輸送轉的運點、倉（庫）頂、倉庫底、小型磨機、破碎機、提升機等設備及工礦粉塵治理中使用率較高，也正是因此受到空間受限用戶的喜愛。布袋式除塵器適用于鑄造行業、陶瓷行業、玻璃行業、以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工藥劑加工、機械加工、礦山冶金、機床、磨床等行業的除塵保潔工作。其除塵速率高達99.5%以上。
單機布袋除塵器是過濾式除塵器的一種，是使含塵氣流通過過濾材料將粉塵分離捕集的裝置。這種裝置主要采用纖維織物作濾料，常用在工業尾氣的除塵方面。它的除塵速率一般可達99%以上。雖然它是較古老的除塵方法之一，但由于它速率高、性能穩定可靠、操作簡單、因而獲得越來越廣泛的應用。
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