單機布袋除塵器是一種干式除塵裝里。它適用于捕集細小、干操、非纖維性粉塵。我廠濾袋采用聚苯硫醚專用復合濾料，利用波料的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進人布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落人灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過建料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。建料使用一段時間后，由于篩濾、碰搜、滯留、擴散、辭電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時。
會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
1.氣體清灰：氣體消灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除健袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風油灰和反吸風消灰。
2.機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰(均對濾袋而言)，是借助于機械振打裝里周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。
3.人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以清除濾袋上的積灰。除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3μm的細小粉塵，除塵效率可達的99%以上。使用靈活，處理風量可由每小時數百立方米到每小時數百十萬立方米。
單機袋式除塵器可以作為直接設于室內，機床附近的小型機組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。3.結構比較簡單，運行比較稼定，初投資較少(與電除塵器比較而言)，維護方便。通過對布袋除塵器應用原理的敘述，有利于設備的正常運行、使用與維護，為我廠130t/h循環流化床鍋爐穩定運行提供了有力保障。吸附在布袋表面的粉塵主要依靠脈沖噴吹系統對布袋定期循環反向噴吹清除，噴吹空氣量的多少直接影響布袋噴吹效果，為了保證布袋清灰效果，提供足夠的空氣量非常重要。經多次調整分析后，1)在確認不影響布袋使用壽命的前提下，提高噴吹氣包壓縮空氣壓力至0.5MPa。2)每逢機組停運進人布袋區域全面檢查，及時處理噴吹管偏移、噴吹管接頭松脫等影響布袋噴吹空氣量的缺陷。3)調整噴吹電磁閥動作脈沖間隔(由原來的50s調整為10s)，縮短布袋清灰周期，避免大量粉塵吸附在布袋表面導致差壓上升。4)針對噴吹氣源管路減壓閥調節特性差、減壓閥阻力大造成補氣速度慢的問題，采用直通短管代替減壓閥的辦法增加空氣量，同步調整空壓機的加卸載壓力定值，避免由于氣壓過高造成布袋損傷，也保證了噴吹氣源壓力的相對穩定。鍋爐啟動時進人袋式除塵器的煙氣仍含有部分水汽，為了防止水吸附煙塵粘結在布袋濾袋上而受潮，新布袋在啟動前應采用消石灰粉進行預噴涂，已經使用過的布袋，用粉煤灰對布袋進行預噴涂。加強運行調整，增加脫硝催化劑區域的吹灰次數，防止因催化劑積灰導致NOX與氨氣的反應效果下降。從源頭抓起降低燃燒產生的NOx含量。
采取爐內分級配風將煤粉燃燒過程拆分為富燃區、燃燼區，降低爐內燃燒區域的氧量及溫度水平。加強磨煤機的點檢定修工作，磨煤機出力能夠得到保障，在滿足負荷要求的前提下科學合理的進行配煤摻燒，停用上層磨煤機降低火焰中，已高度。降低一次風機出口母管風壓，在滿足制粉系統通風量的前提下減少一次風量，有效降低一次風率。將脫硝NOX濃度納人小指標競賽，提高運行人員調整的主動性，改變運行人員以前富氧燃燒的操作習慣。制定清洗技術方案，利用機組負荷低谷時段煙氣量較小，將除塵器的部分煙氣通道隔離，停用該通道對應的靜電除塵器高壓柜，做好可靠的措施后打開人孔門，通風冷卻至常溫后進人布袋區域，采用逐一對單條布袋反向清洗的方法，除去布袋表面粘結的灰塊。
單機除塵設備提高布袋的透氣性。考慮到布袋在線清灰費用較高，為了降低生產成本，經多次分析驗證布袋在線反吹的可行性，利用機組負荷低谷時段，關閉除塵器單一通道的進出口風門檔板，開啟布袋旁路提升閥，打開人孔門利用引風機抽吸產生的負壓作用，將空氣吸人到布袋內進行連續的反向吹掃，達到清除布袋積灰的效果。除塵器運行溫度控制在120-180℃煙氣溫度持續升高不能降低時，應關閉除塵器進出口閥，除塵器停止工作，保證濾袋不受損傷。鍋爐停爐時，應對除塵器內的煙氣里換，防止潮氣結姍板結濾袋。布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統和排灰機構等部分組成。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇建袋材料外，清灰系統對布袋除塵器起粉決定性的作用。為此，清灰方法是區分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環。
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