光氧廢氣凈化器處理的大體過程為惡臭氣體利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同氧　化反應，使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧 化碳，再通過排風管道排出室外。
從原理上分析，光氧催化廢氣處理技術利用高能高臭氧UV紫外線光束分　解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與分子結合，進而產生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧)，眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧　化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。
同時，利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，徹底達到脫臭及殺滅細菌的目的。
本技術具有高效除惡臭、無需添加任何物質、適應性強、連續運行穩定可靠、運行成本低、設備占地面積小，自重輕等優點，采用國際上先進技術理念，可徹底分解工業廢氣中有毒有害物質，并能達到脫臭、凈化效果，經分 解后的工業廢氣，可完全達到無害化排放，不產生二次污染，同時達到高效消毒殺菌的作用。
光氧凈化器具有安全、防爆特性，已通過國家防爆電器產品質量監督檢驗中心的Ex防爆合格認證。主要用于硫化氫、硫醇類、硫醚類、氨、胺類、吲哚類、烴類、醛類、VOC類等惡臭氣體的脫臭凈化處理，適用于油氣田、煉油廠、橡膠廠、皮革廠、油漆廠、化工廠、印刷廠、污水處理廠、垃圾轉運站等行業。
有足夠的能量來產生自由基，引發一系列復雜的物理、化學反應。由臭氧發生器作用引起的氣體有機物化學反應是在氣相中進行的電離、離解、激發、原子，分子間的相互結合及加成反應。這個能量足以使大多數氣態有機物中的化學鍵發生斷裂，從而使其降解。
從凈化空氣效率考慮，我們選擇了-C波段紫外線和臭氧發生器結合電暈電流較高化裝置采用脈沖電暈放吸附技術相結合的原理對有害氣體進行消除，其中-C波段紫外線主要用來去除硫化氫、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、丙酮、尿烷、樹脂、等氣體及消毒。
uv光氧凈化催化器在應用中，排氣筒的高度原則上應不低于15m。現有排氣筒低于15 m時，速率限值外推法計算結果的50%執行；當排氣筒周邊半徑200 m范圍內有建筑物時，排氣筒高度還應高于周邊建筑物3m，不能達到該要求的排氣筒，按對應高度的排放速率的50%執行。兩個排放相同污染物的排氣筒，若其距離小于其幾何高度之和，應合并并視為一根等效排氣筒。有三根以上的近距離排氣筒，且排放同一種污染物，應以前兩根的等效排氣筒，依次與第三、第四根排氣筒取等效值。廢氣處理行業涂料中VOCs含量應符合GB 24409的規定，有機溶劑應密閉運輸與儲存。汽車涂裝生產線產生VOCs的生產工藝和裝置應設置局部或整體密閉排氣系統，配套VOCs處理設施，并穩定運行。廢氣處理設備中企業應按照環保主管部門相關要求建立運行情況記錄制度，每月記錄單位涂裝面積VOCs排放總量以及污染韌處理設施運行參數等資料，按照有關檔案管理的法律法規進行整理和保管。
記錄內容至少包括但不限于以下內容：
a) 各車型產量及涂裝總面積；
b) 涂料、稀釋劑、密封膠及清洗溶劑等原料名稱、使用量和VOCs含量；
c) 涂料、稀釋劑、密封膠及清洗溶劑等原料的回收方式和回收量；
d) 污染物處理設施的VOCs減排量；
e) 污染物處理設施運行參數：吸附處理裝置的吸附介質名稱、使用量和日期；熱氧化裝置的燃燒溫度和燃料用量；催化氧化裝置的燃燒溫度、燃料用量、催化劑名稱和換日期。
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