單機(jī)脈沖除塵器凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，濾袋壽命長(zhǎng)，操作方便，維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體，含塵氣體通過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體過(guò)程中由于濾袋的各種效應(yīng)作用將塵氣分離開(kāi)，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過(guò)濾袋經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過(guò)濾袋的凈化過(guò)程、隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，増加了濾袋的阻力，致使通過(guò)濾袋氣體量逐漸減少。
脈沖除塵器融合了分室除塵機(jī)中噴吹技術(shù)，克服了普通分室除塵機(jī)清灰力度弱的缺點(diǎn)，提高了工作效率，并且及時(shí)的通過(guò)自身調(diào)整濾袋上附帶的粉塵使得除塵器一直保持在高度運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲小、體積小、性價(jià)比高、密封性能好也是其基本的功能。
脈沖除塵器以獨(dú)特的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，可以在系統(tǒng)風(fēng)機(jī)正常工作情況下檢修換袋，彈性濾袋口，增強(qiáng)脈沖除塵器整體的密封性能，為了濾袋口與龍骨產(chǎn)生的摩擦減少，我們的除塵器采用多角形設(shè)計(jì)，不僅可以把濾袋的使用時(shí)間給合理地延長(zhǎng)，而且也方便進(jìn)行拆卸，這是脈沖除塵器有別于其它除塵器之處。
脈沖除塵器是國(guó)內(nèi)廣泛使用的高效凈化設(shè)備，它采用了先進(jìn)的清灰技術(shù)。因此，具有氣體處理能力，凈化效果好，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修量小等特點(diǎn)。近年來(lái)，隨著我國(guó)化纖工業(yè)的發(fā)展，為脈沖除塵器提供了新型耐用的濾料、擴(kuò)大了它的使用范圍，目前已廣泛應(yīng)用于治金、鑄造、礦山采掘、化工、水泥建材、糧食飼料、機(jī)械、輕工、電力等工業(yè)部門。脈沖除塵器特別適用于捕集細(xì)小而干燥的非纖維性粉塵。是工業(yè)區(qū)生產(chǎn)中消除污染，保護(hù)環(huán)境，改善勞動(dòng)條件，回收有用物料的一種不可缺少的設(shè)施。
含塵空氣由風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)，因氣流體積突然擴(kuò)張流速驟然降低，顆粒較大的灰塵在自身重量的作用下從含塵氣流中沉降到下箱體灰斗內(nèi)，其余塵粒由于濾袋的篩濾、碰撞、鉤掛、擴(kuò)散、靜電等各種效應(yīng)的作用，被滯阻在濾袋外壁。凈化后的氣體通過(guò)濾袋經(jīng)過(guò)文氏管從箱體出風(fēng)口排出。當(dāng)滯阻在濾袋外壁的塵粒不斷增加時(shí)。使除塵器阻力不斷增大，為了保證除塵器的阻力控制在限定的范圍內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)循序打開(kāi)電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴吹孔噴射到對(duì)應(yīng)的文氏管(稱一次風(fēng))，并在高速氣流通過(guò)文氏管時(shí)，誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱為二次風(fēng))進(jìn)入濾袋，造成濾袋子瞬間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，濾袋又急劇收縮，這樣膨脹、收縮，使積附在濾袋外壁上多余的塵粒被清除，落下的灰塵經(jīng)排灰系統(tǒng)排出，使濾袋得到清洗。
由于清灰是依次分別向幾組濾袋進(jìn)行，并不切斷需要處理的含有塵空氣，所以在清灰過(guò)程中，除塵器的處理能力保持不變。其清灰(脈沖)間隔、寬度，周期要按照塵粒性質(zhì)，含塵濃度及過(guò)濾風(fēng)速的具體情況進(jìn)行調(diào)整。
在脈沖除塵器的運(yùn)行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過(guò)低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過(guò)濾速度過(guò)高、濾袋的清洗周期過(guò)短、噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高、粉塵的負(fù)載性降低等。
過(guò)高的過(guò)濾速度，粉塵的排出率會(huì)增加，過(guò)高的過(guò)濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過(guò)度磨損，如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過(guò)高極易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會(huì)使除塵器排放超標(biāo)。
在設(shè)定脈沖除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間長(zhǎng)為好，脈沖清洗時(shí)間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長(zhǎng)清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。
脈沖除塵器影響吸附的因素有吸附劑的性質(zhì)、吸附質(zhì)的性質(zhì)及操作條件等。只有了解影響吸附的因素，才能選擇合適的吸附劑及適宜的操作條件，從而好地完成吸附分離的任務(wù)。
脈沖布袋除塵器在使用過(guò)程中注意事項(xiàng)
1.脈沖除塵裝定期清洗噴嘴、篩板、排污閥和除霧裝置等，防止堵塞。
2.除塵裝置在停機(jī)大修時(shí)，應(yīng)該全面的檢查除塵器本體、篩板、填料層、塑料小球、噴嘴、除霧裝置和供水水泵等設(shè)備腐蝕、破損或堵塞情況，該修復(fù)的修復(fù)，該換的換。
3.脈沖除塵裝置若長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)部的各部件進(jìn)行徹底的清洗，放空除塵器內(nèi)及有關(guān)容器和管路的貯水后封存。
4.脈沖除塵器在啟動(dòng)前應(yīng)先開(kāi)始供水，而后啟動(dòng)除塵系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)；同樣在系統(tǒng)停機(jī)時(shí)則應(yīng)先停止引風(fēng)機(jī)，然后再停止供水。
5.定期檢查噴淋洗滌的洗液酸堿度，控制其PH值在6-9之間，若超出范圍時(shí)應(yīng)排放，防止洗液對(duì)設(shè)備的腐蝕或堵塞。
6.在正常運(yùn)行期間應(yīng)保證連續(xù)不斷的供水。在嚴(yán)寒地區(qū)使用時(shí)應(yīng)避免將設(shè)備安置在室外，確實(shí)需要在室外安置時(shí)，必須采取切實(shí)可行的防凍保溫措施，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。
7.根據(jù)各類脈沖除塵器的特點(diǎn)與要求，調(diào)整和控制好供水系統(tǒng)的供水壓力和水量或水槽內(nèi)的水位，使除塵設(shè)備在佳狀態(tài)下運(yùn)行。
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