脈沖除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉，要留意主機設備負荷的變化會對除塵器機能產生的影響。
清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵機能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為脈沖除塵器濾袋泄漏和破損的原因。假如清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾功課，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，影響其使用效果。脈沖除塵器濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判定。
氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉就會發生振動。一旦休止運轉，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產生振動。好根據氣體溫度來選用不同類型的風機。
要留意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通，防止堵塞和侵蝕發生，積灰嚴峻時會影響主機的生產。所以說在機器開動之后，應留意脈沖除塵器的工作狀況。在日常運轉中，仍應進行的檢查，特別是對除塵器骨架的機能的檢查，要留意主機設備負荷的變化會對脈沖除塵器機能產生的影響。
脈沖除塵器的清灰系統隨著近幾年來的不斷改進，現已成為較先進的新型高效率除塵設備，脈沖布袋除塵器優點是具有很好的清灰能力，可適用于高濃度和較潮濕的粉塵；并且隨著電磁脈沖閥的不斷改進，脈沖除塵器噴吹氣源壓力由原來的0.6-0.8MPa降至目前的0.2-0.3MPa，可采用小型壓縮空氣機作為清灰用的氣源，不受氣源限制。
脈沖單機除塵器的基本結構為下進上出結構或側進上出結構。含塵氣體由進入口引入機體后，通過除塵布袋進入除塵器凈氣室，粉塵被阻留在除塵濾袋外表面上，被凈化的氣體則透過除塵濾袋，經引風機排出除塵器。除塵濾袋清灰是依靠布置在除塵濾袋上部的噴吹裝置(噴吹管)噴出高壓氣體來清灰的，在噴吹管下部有一排整齊的噴頭，從噴頭中噴射從電磁脈沖閥瞬間送來的氣流吹掉粘附在除塵濾袋外側的粉塵，除塵器濾袋一般布置為多排，每次只有一排除塵布袋在清灰，其余部分照常進行除塵，因此，脈沖袋式除塵器是連續工作的（限在線清灰除塵器）。
脈沖除塵器這種依靠壓縮空氣清灰的方式是清灰能力強的一種清灰方式，清灰比較徹底，會把除塵濾袋上起過濾作用的殘留塵墊也清落下來，所以使用編織物作除塵布袋除塵效率就會降低。因此，比較適于用針刺氈作除塵布袋。由于清灰效果好，因而脈沖布袋除塵器選用的過濾速度一般比振打袋式除塵器約大2倍以上，所以占地面積也可縮小。脈沖布袋除塵器濾袋使用壽命長，清灰機械簡單無運動部件，因此是以后主流的一種除塵器形式。 
小型脈沖除塵器除塵系統一般主要包括風管、布袋除塵器、風機幾部分，由此可見風機在整個系統中的重要性，風機作為整套系統的動力源，它的好壞直接關系著整個系統的運行，關系著用戶的直接利益，下面我們把多年積累的除塵器風機調試運行操作經驗總結一下。
一.脈沖除塵器系統一般采用的都是離心式風機，除塵系統的風機安裝調試初期需要注意以下幾點:
1、脈沖除塵器風機安裝時應注意基礎的安裝保持水平，底座澆筑的情況下風機進風口應與管道采用彈性聯接， 風機周圍應該留有檢修位置和通風.
2、大型脈沖除塵器風機首 次開啟前齒輪箱應該注油.首 次注油多使用1個月，1個月后應全部放空，換新油，間歇使用的風機應該注意冬天選擇防凍的油.
3、大型脈沖除塵器風機首 次開啟時切記將調風閥門全部關閉，待電機穩定，電流穩定時在打開閥門，所有的離心風機都要帶負載的調試.15kw以上采用降壓啟動，因為離心風機啟動電流非常之大修過的舊風機:同軸不說了，關鍵是葉輪的動靜平衡要調好，手動調是有可能的，但效果不好， 好到風機廠用平衡儀調節.都調好后按上面調試.
二.脈沖除塵器系統風機的運行操作注意事項:
首先，脈沖除塵器引風機運轉過程中，軸承溫度不得高于40℃，表溫不得高于80℃，并定期檢查溫度計、油標的準確性.其次，經常注意脈沖除塵器引風機的運轉情況，如各部門是否都處于良好狀態（油位、冷卻水、電儀表、油標、管線等）有否異常現象，其次，脈沖除塵器風機在開、停車及運轉過程中發現不正常現象應立即進行檢查，發現故障應及時設法排除，但對風機的修理不許在運行中進行，再次，調節門靈活，以便根據脈沖除塵器系統負荷變化而隨時調節，達到良好運轉，然后，定期清除引風機內部積灰.污垢和積水等雜質并防止銹蝕，除每次檢修后換一次潤滑油外，正常情況下每4-6個月換一次潤滑油，油位以保持中線為宜，不要加油過多，以防軸承發熱漏油。
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