催化燃燒設備由PLC操控器、文本顯現器、變頻調速器、燃燒器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，別的由零壓閥調理燃氣與空氣的比例。催化燃燒電氣操控體系作業進程分為三個狀況：燃燒器作業狀況、中止狀況及參數設定狀況。在作業狀況中又分為燃燒進程和燃燒進程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯現器顯現。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設定的信號經過比較運算后，經過0～10V電信號操控變頻器的輸出頻率來調整風機的轉速，堅持燃燒器的燃燒溫度，這就是構成以設定溫度為基準的操控體系；自動檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較，輸出各類報 警信號或直接停機。顯現器能夠顯現燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設定參數和作業狀況等信息；能夠經過顯現器在線調整運轉溫度參數，修改設定溫度操控風機的運轉。該體系還設有多種維護功用，尤其是較強的邏輯互鎖功用，然后確保體系作業牢靠，而且具有較為完善的操控功用。
氣流和溫度均勻散布。要使經過催化劑外表的氣流和溫度散布均勻，并確保火焰不直接觸摸催化劑外表，燃燒室必需具有滿足的長度和空間。催化燃燒設備應具有杰出的保溫作用。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。
便于清洗和替換。催化劑反應器一般應規劃成裝卸便利的模屜結構，便于清洗和替換催化劑載體。
輔佐燃料和助燃。催化燃燒一般選用天然氣作輔佐燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔佐燃料。助燃一般用凈化后的氣體，假如凈化后的氣體不能作為助燃，則應引進空氣助燃。
較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，不管反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以取得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的約束，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的取得，熱能的供給，以及是否伴有副反應等。因此實踐生產中應根據實踐情況恰當地挑選。
下面為大家講解一下催化燃燒設備的結構優點：
操作便利：設備作業時，實現主動控制。
能耗低：設備發動，僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時主動補償。
安全可靠：設備配有阻火除塵體系、防爆泄壓體系、高溫報 警體系及先進自控體系。
阻力小，凈化率高：選用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中耗費功率；也可作其它方面的熱源。
占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備根底無特殊要求。
運用壽命長：催化劑一般8000小時替換，而且載體可再生。
在運用催化燃燒裝置時要注意安全問題。
一、有機氣體的爆破下限與溫度有關。一般，溫度愈高，反應速度愈快，爆破極限規模愈大。當進入催化燃燒設備的有機廢氣濃度過大時，催化燃燒設備的溫度將會升高，加之自前國產催化燃燒設備均未設置廢氣濃度檢測和控制設備，而溫度升高后的有機廢氣的爆破下限值將比手冊給出的值要小，再加上設備中有機廢氣成分混合的不均勻性，在部分區域可能超越高溫條件下廢氣的實在爆破下限，則有爆破的風險。
二、一般來講，大多數有機廢氣中的有機成份在相同爆破下限濃度下，所含的焚燒熱值可視為相同值，每1%的爆破下限值約含熱值1868千焦/牛·米勺假如徹底焚燒，即熱值全部用于使廢氣自身升溫，則1%的爆破下限值的廢氣焚燒可使廢氣升溫15.3℃；當廢氣濃度到達25%的爆破下限值時，可使廢氣自身溫度升高。
催化燃燒設備由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應（無明火）處理有機污染物的方法，具有適用范圍廣、結構簡單、凈化效率高、節能、無二次污染等優點，已在國內外得到了廣泛應用。催化燃燒凈化裝置具有操作簡單、自動化程序高、能有效的處理各種有機廢氣污染物，處理濃度<=10g/m3，深受廣大客戶的歡迎。催化燃燒處理技術結構及原理：催化燃燒凈化裝置主要由阻火器、熱交換器、催化反應床、風機這幾個主要部件組成，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物。催化燃燒法是將有機污染物的廢氣、在催化劑鉑、鈀等催化劑的作用下，可以在較低溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。
廢氣經阻火器過濾后，通過主進閥、旁通閥的同步反向切換調節進入熱交換器，熱交換器的熱氣升高一定溫度后進入預熱室、經過預熱室的加熱使廢氣升溫到催化起燃溫度（250度）然后進入催化反應床，在催化劑的活性作用下，有機廢氣進行氧化反應生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應后的高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱后，以較低的溫度經引風機排入大氣。催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200－400度）實現對有機物的完全氧化，因此，操作簡單、安全、凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值大的有機廢氣凈化等領域應用廣泛。
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