催化燃燒設(shè)備電氣操控系統(tǒng)作業(yè)進程分為三個狀況：燃燒器作業(yè)狀況、停止?fàn)顩r和參數(shù)設(shè)定狀況。在作業(yè)狀況中又分為燃燒進程和燃燒進程。由裝置的熱電偶檢測出溫度，送文本顯現(xiàn)器顯現(xiàn)。催化燃燒設(shè)備操控系統(tǒng)將檢測到的信號與設(shè)定的信號經(jīng)過比較運算后，通過電信號操控變頻器的輸出頻率來調(diào)整風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，堅持燃燒器的燃燒溫度；自動檢測燃燒器溫度信號與設(shè)定的溫度比較，輸出各類報 警信號或直接停機。顯現(xiàn)器能夠顯現(xiàn)燃?xì)饬髁俊⑷紵郎囟群妥冾l器輸出頻率。催化燃燒設(shè)備廠家設(shè)定參數(shù)和作業(yè)狀況等信息；能夠通過顯現(xiàn)器在線調(diào)整工作溫度參數(shù)，修正設(shè)定溫度操控風(fēng)機的工作。該系統(tǒng)還設(shè)有多種維護功能，尤其是較強的邏輯互鎖功能。
催化燃燒設(shè)備的優(yōu)點：
1、起燃溫度低，節(jié)省能源，一般在200-400℃。有機廢氣催化燃燒設(shè)備與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的顯著特點，燃燒易達(dá)穩(wěn)定，到起燃溫度后無需外界傳熱，能完結(jié)氧化反應(yīng)。
2、適用范圍廣，噪音小，且燃燒平緩，工作費用低。催化燃燒設(shè)備簡直能夠處理一切的烴類有機廢氣及惡臭氣體。關(guān)于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣，采用催化燃燒設(shè)備法的處理作用好。
3、處理效率高，無二次污染，用催化燃燒設(shè)備法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上，物為無害的CO2和H20，因為無二次污染問題，此外，因為溫度低，能很多減少NOx的生成。
4、可處理復(fù)雜成分的低濃度VOCs，一般低濃度的烴類、醇類、酮類等都能夠用催化燃燒設(shè)備法處理。
5、工藝簡單，操作安全。
用催化燃燒設(shè)備處理廢氣是抱負(fù)的方法，它不只燃燒效率高在處理廢氣的進程中還能夠按捺有害物質(zhì)的形成，對氧氣的習(xí)慣程度較高，因此逐漸替代了一般的燃燒方法被廣泛應(yīng)用。
催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種。在分建式流程中，預(yù)熱器、換熱器、反響器均作為獨 立設(shè)備別離建立，其間用相應(yīng)的管路銜接，一般應(yīng)用于處理氣量較大的場合。
組合式流程將預(yù)熱、換熱及反響等部分組合安裝在同一設(shè)備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。我國有這類裝置的定型產(chǎn)品，可根據(jù)處理氣量的巨細(xì)進行挑選。進行催化床層的氣體溫度必需要到達(dá)所用催化劑的起燃溫度，催化反響才干進行。因而對低于起燃溫度的進氣，必須進行預(yù)熱使其到達(dá)起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣必須進行預(yù)熱，因而催化燃燒法適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時對進氣預(yù)熱后，即可使用催化燃燒設(shè)備的燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口涼氣進行預(yù)熱，預(yù)熱器的頻繁發(fā)動，使能耗大大添加。氣體的預(yù)熱方式能夠采用電熱線也能夠采用煙道氣加熱，目前應(yīng)用較多的為電加熱。
催化燃燒裝置系統(tǒng)組成及控制方法
1、催化燃燒系統(tǒng)
主要由催化燃燒床(由電加熱室、催化室和熱交換器組成)、阻火器、溫度探測器和相應(yīng)的電動閥門、保溫管道組成。主要功能是使用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣，使其中的有機廢氣在催化劑的效果下于280-300℃左右轉(zhuǎn)化為CO2和H2O并釋放出很多熱量。熱量經(jīng)過熱交換器對熱量再使用。
2、催化燃燒設(shè)備的控制系統(tǒng)
主要由PLC電控柜、溫度顯現(xiàn)外表、電動閥門執(zhí)行器及面板模擬流程圖等組成，功能是：
操控作業(yè)過程中管道中有關(guān)閥門的開關(guān)。按工藝條件的要求，操控電加熱器發(fā)動和停止，操控和指示催化床加熱溫度、反響溫度、氣流進口溫度和氣流出口溫度。設(shè)備運行過程中異常情況的報 警和主動停機。與總操控體系互給信號，實現(xiàn)互動銜接。
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