催化燃燒設備因為具有高效、環(huán)保等特點，因而在工業(yè)生產(chǎn)的各行各業(yè)中使用廣泛，是常用的尾氣處理裝置，這與其能迅速將污染物吸附的吸附特性有著較大關系。決定催化燃燒設備吸附法處理VOCs的關鍵是吸附劑，吸附劑應具有密布的細孔結(jié)構、內(nèi)表面積大、吸附功能好、化學性質(zhì)安穩(wěn)、不易破碎、對空氣阻力小等功能，常用的有活性炭、氧化鋁、硅膠、人工沸石等。催化燃燒設備的吸附法是利用物質(zhì)自身的物理特性，在使用進程中不會產(chǎn)生二次污染，而且質(zhì)料價格便宜、簡單獲取，為保護環(huán)境以及減少廠家開支做出了貢獻。
低溫深度的反響：UV光氧催化設備可以在常溫的條件下進行將空氣、水和土壤傍邊的有機污染物徹底氧化成沒有毒害的物質(zhì)。而在傳統(tǒng)的高溫燃燒的技能上面則需要在很高的溫度下才將污染物摧毀，就算是用慣例的催化氧化的辦法也需要好幾百度的高溫。
凈化徹底：UV光氧催化設備可以把空氣傍邊的有機污染物，徹底氧化成沒有毒害的物質(zhì)，也不會產(chǎn)生二次的污染。
綠色能源：uv光氧催化設備首要利用了紫外線進行照耀有機的廢氣，然后讓有機廢氣發(fā)作氧化或者是裂解，而且紫外線燈管在反響進程傍邊還不會耗費。咱們從能源角度來說，這一特征會讓光催化技能更具有魅力。
氧化性強：這個設備具有很強的氧化性特點，所以它對臭氧很難氧化的一些有機物都可以進行分解，因而對很難降解的有機物具有很好的意義，光氧催化設備的有用氧化劑是自在，OH的氧化性高于常見的臭氧、雙氧水、次酸等。
催化燃燒設備工作的流程：催化燃燒過程是在催化燃燒設備中進行的。有機廢氣先經(jīng)過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，經(jīng)過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的外表而活化。因為外表吸附降低了反響的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下敏捷氧化，發(fā)生二氧化碳和水。在運用脫附+催化燃燒時，應將催化燃燒室溫度升至工作溫度后，然后再對活性炭進行逐漸升溫脫附。這樣才能將廢氣有效的脫附出來進行下一步催化燃燒。
催化燃燒設備廠家在運用活性炭進行脫附時，只要規(guī)劃合理，才能到達凈化功率以及到達節(jié)能動力的意圖，首要空氣經(jīng)過脫附風機進入到催化燃燒室，經(jīng)過催化燃燒室內(nèi)的加熱器進行升溫，但溫度到達200攝氏度時，經(jīng)過熱交換器進入脫附管道，在脫附管道內(nèi)的混流箱內(nèi)進行降溫，當混流箱內(nèi)的溫度到達活性炭的脫附溫度時經(jīng)過閥門進入活性炭吸附箱體，對活性炭進行脫附。廢氣經(jīng)過上面的閥門進入到脫附通道，然后進入到催化燃燒室跟催化劑進行反響，反響過程中發(fā)生高溫氣體，溫度一般在260-380攝氏度，當溫度到達300攝氏度時，一組加熱管封閉，溫度到350度時，二組加熱管封閉，溫度到達380度時，三組加熱管悉數(shù)封閉。電加熱悉數(shù)封閉之后節(jié)約電源，催化劑周圍放有陶瓷蓄熱體，可以有效的鎖住熱量，催化劑可以長時間的進行無加熱的反響，當溫度低于300攝氏度時，電加熱自啟動，又開始加熱。不需人員操控。節(jié)約人力和動力。
催化燃燒裝置之所以可以將廢氣凈化的很干凈，除了與催化劑加速了廢氣中可燃燒的氧化分解的過程，達到較徹底的凈化效果以外，還與設備本身的性能特點有很大關系。下面說下催化燃燒設備性能優(yōu)點。
1、能耗低：催化起燃溫度低，設備預熱時間短，高濃度時耗能僅為風機效率，濃度較低時自動間歇補償加熱；
2、催化燃燒設備采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；
3、安全可靠：設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報 警系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng)；
4、催化燃燒設備占地面積小，凈化效率高，凈化效率高；
5、余熱回用：余熱用于預熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率；
催化燃燒設備在凈化廢氣的過程中，具有安全、高效、耗能少等特點，并且在使用中也可以利用余熱，輔助完成凈化，因而受到人們的喜愛，在功能工業(yè)尾氣處理行業(yè)應用廣泛。
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