靜電噴涂加工技術先進，生產的靜電噴涂設備由噴搶、噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。靜電噴涂(ESD)是一種利用電暈放電原理，在高壓直流電場作用下，在正荷基片表面吸附的方法。靜電噴涂是以靜電吸引原理為基礎，即以接地涂層為正極，油霧化器（即噴霧杯或噴霧盤）與高壓電作負極連接。
與傳統的涂裝工藝相比，靜電噴涂工藝(靜電噴涂成型)具有不需要稀釋材料、施工環境不受污染等顯著優點。對人體無毒性，涂層外觀優良，附著力強，機械強度強，噴涂施工固化時間短，涂層耐腐蝕、耐磨性高，不需要底漆，結構簡單，工人技術要求低，比噴漆工藝成本低，在某些施工情況下，明確指出必須采用靜電噴涂工藝；在靜電噴涂過程中，涂裝過程中不會出現常見的流動現象。
靜電噴涂的噴涂原理：粉末涂料通過壓縮空氣氣體送粉系統送入噴搶，噴搶前部由高壓靜電發生器產生高壓。由于電暈放電，在其附近產生了密集的電荷。當粉末從噴搶的噴嘴噴出時，會形成帶電的油漆顆粒，當達到一定量時，這些顆粒會被靜電吸引到相反的部位。厚度，由于靜電斥力的作用，不會繼續吸附，使整個工件獲得一定厚度的涂層，經加熱、粉末熔化、整平、固化后，在工件表面形成堅硬的涂層。
除確保設備按照正確的生產操作標準正常運行外，靜電噴涂的維護也是非常重要的。由于定期維修可以延長靜電噴涂的使用壽命，降低設備失效的概率，因此靜電噴涂的維護顯得尤為重要。那么靜電噴涂在日常使用中如何維護呢？
一、維護附件：每次靜電噴涂后，檢查針閥，墊圈，空氣閥墊圈等附件是否進行靜電噴涂。如果有任何泄漏，應及時更換，并應定期在密封圈處。上油使其柔軟，有利于潤滑油漆量調節閥和空氣調節旋鈕。此外，始終涂抹油，以確保靜電噴涂部件的靈活潤滑和防銹。
二、檢查噴搶：靜電噴涂的噴搶不能隨意拆卸。當需要拆卸、更換或維修時，應注意噴搶內沒有垃圾和油漆，風帽和噴嘴不得損壞，維修、組裝和調試后，靜電噴涂應恢復到原來的外觀。在使用靜電噴涂之前，應全面檢查靜電噴涂，確保噴涂設備在噴涂操作前處于良好狀態。
三、定期清洗：每次使用靜電噴涂后，設備上的油漆必須清洗干凈，靜電噴涂的油漆污垢必須定期徹底清洗。當靜電噴霧停止噴涂時，噴搶噴頭應浸入溶劑中，以防止油漆凝固堵塞噴嘴。漆色完成或更換時，應及時清洗靜電噴涂搶和油漆輸送線，避免出現混色或色差缺陷。
選擇高功率靜電噴涂時應考慮兩點。一個是滿足客戶定制要求就足夠了；第二，價格在自己的范圍內。靜電噴涂功率是需要考慮的重要因素之一，但這并不意味著盲目追求高功率。
傳統的石材機械表面通常是噴涂或刷過的，涂料利用率約為百分之六十，不僅浪費了油漆，而且污染了環境。傳統涂料溶劑作為分散劑，具有一定的毒性，揮發污染環境，危害操作人員和使用者的健康。涂料附著力不強，固化時間長，在涂漆或刷漆過程中容易引起油漆流動，涂漆前要刷一下防銹底漆，油漆表面不耐磨，容易脫落，使機械設備的外觀出現質量缺陷；同時，對涂料操作人員的技術要求也比較高。
與傳統噴漆工藝相比，靜電噴涂工藝具有明顯的優點：采用塑料粉末進行靜電噴涂，以潔凈壓縮空氣為分散界面的塑料粉末，不使用稀薄材料進行稀釋，有利于環境保護和人員健康的操作和使用；靜電噴涂塑料粉末經回收后可重復使用，塑料粉末利用率高，靜電噴涂塑料粉末利用率達百分之九十八以上，與溶劑涂料相比有較大提高。
噴涂加工的優良外觀質量明顯提高了機械設備的外觀等級，塑料層的附著力和機械強度得到明顯改善和加強，工件表面涂層堅固耐用，耐酸耐堿。金屬表面的力學性能和粘接性能優良，力學性能和電氣絕緣性能良好。此外，塑料涂層的固化時間明顯縮短，塑料涂層的耐磨性和耐蝕性明顯高于塑料涂層。而工件不需要任何底漆，在噴涂過程中不會出現流動現象，操作簡單，涂層工藝簡化，塑料粉末噴涂可減少涂層工序，一次噴涂可達到涂層要求，操作人員的技術要求不高。與傳統涂裝工藝相比，成本明顯低于涂裝工藝，質量明顯高于涂裝工藝。靜電粉末噴涂技術以其獨特的優點，近年來被越來越多的用戶所接受，并在許多企業的各種金屬工藝中得到了廣泛的應用。
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