布袋除塵器由于具有較高的除塵效率，20世紀80年代以后，在工業發達國家鍋爐煙氣除塵的應用得到了迅速發展，布袋式除塵器已用于350~660MW的電站鍋爐。我國布袋除塵器已用于垃圾焚燒、有色冶金、鋼鐵電爐及水泥行業的粉塵處理布袋除塵的原理是含塵氣體單向通過濾布，塵粒留在上游或濾布的含塵氣體側，而干凈氣體通過濾布到下游或干凈氣體側，接著，塵粒借助于氣力的或機械的方法得以除去。
濾布除塵能捕集小于1μm的微塵。塵粒主要通過篩濾、勾住、碰撞、擴散、重力沉降以及靜電吸附等效應被捕集和阻留在濾布的纖維上。這些效應能使足夠多的塵粒堆積在濾布纖維表面，形成濾餅(或稱濾床)，這種濾餅又通過上述篩濾等機理，得以捕集更細的塵粒。對于2μm的微塵，其除塵效率高達99.6%。此外，由于濾料上積附著一層煙塵，而大部分煙塵屬于堿性，因此布袋式除塵器具有一定的脫硫作用，脫硫效率可達15%。
近年來，國內外布袋除塵器技術和應用有了迅速發展，積累了豐富經驗。特別是新型濾料的開發，清灰技術的完善，控制技術的發展，輔助設備的改進，都使袋式反吹除塵器的故障降低、壽命延長、性能日臻完善。關鍵部件濾料較高耐溫可達300℃而本工程鍋爐煙氣溫度為147℃，如選用在190℃的溫度下長期安全運行的濾料，能保證3個采暖期或連續運行2年，而且耐酸堿、耐磨損。反吹風用的脈沖閥正常使用壽命已達100萬次，可用10年以上。布袋除塵器的優點如下：
(1)除塵效率高。一般可達99.5%以上，較高可達99.9%，不僅能確保目前達標，而且為今后排放標準逐步提高時留有余地。
(2)對極細粉塵，有很好的收集效果，因此出口含塵質量濃度低于50mg/m3，甚至達到5mg/m3。
(3)對粉塵的物理化學特性不敏感，可適用于各種粉塵。對煤灰來說，不受其比電阻及化學成分的影響。解決了靜電除塵器不能適用于內蒙古準格爾煤的問題。
(4)處理的煙氣量及含塵濃度在允許變化范圍內，而除塵效率保持穩定，對負荷李化較大的供暖鍋爐很有利。
(5)設備簡單、維修方便，不需要高技術工種。上述優點正適合本工程的需要。其缺點是投資及運行費用較高，根據上述分析，布袋除塵器能滿足本工程的環保要求，選擇布袋除塵器是合適的。
布袋除塵器如何解決高溫損傷：
1、高溫涂：用于高溫煙氣的布袋除塵器防腐涂裝是不行短少的。由于涂裝不良，不只影響美觀，而且會加速腐蝕下降除塵器的使用壽命。
2、保溫辦法：除塵器的灰斗不管怎樣安排氣流都難免發生氣流的阻滯，所以在規劃中采納了保溫辦法。保溫層結構按防止結露計算。
3、選用耐高溫濾袋：耐高溫濾袋品種很多，使用較廣，假如煙氣中含有必定量的水分或煙氣容易結露則有必要選用不發生水解的耐高溫濾布如P84等。
4、結構辦法：為防止高溫煙氣冷卻后結露，在袋式除塵器內部結構規劃首先應盡量削減氣體阻滯的區域。脈沖袋式除塵器依據安置含塵空氣從箱體下部進入，而出口設置在箱體的上部，與進口同側。此刻，濾袋下部區域以及與出口相對的部位，氣流會滯流，由于箱體壁面散熱冷卻，就容易結露。為削減壁面散熱，規劃成在箱體內旁邊面裝加強筋結構的特別方式。箱體上用的環保型無石棉襯墊和密封資料，應選擇能接受耐設定溫度的資料。
5、濾袋口方式：用脈沖袋式除塵器處理高溫煙氣時，有必要防止濾袋口的部分冷卻結露。清灰用的緊縮空氣溫度較低，待凈化的煙氣溫度較高，當緊縮空氣經過噴吹管噴入濾袋時，緊縮空氣突然開釋，袋口周圍溫度急速下降，由于溫度的區別和壓力的下降，溫度較高的濾袋口很容易構成結露現象；假如緊縮空氣質量較差、含水含油，則結露更為嚴重。
布袋除塵器溫度的重要性：
對于高溫粉塵，就必須將含塵氣體冷卻至除塵濾袋能承受的溫度下。一般情況下，處理高溫氣體所用布袋除塵器投資費用較高，而且空氣冷卻設施也需要經費。
應當按照生產工藝形成的溫度、風量來決定冷卻方法，并且考慮布袋除塵器的大小尺寸，制定出較經濟的處理溫度。普通較高溫度的氣體如果含有大量水分和硫的氧 化物，不能冷卻到較低的溫度，這是因為含SOx的氣體的酸露 點較高。
布袋除塵器的處理溫度與除塵效率的關系并不明顯，多數情況下出口濃度以mg/m3來要求的，要注意到這與高溫過濾時以g/m3計算的含塵濃度存在很大的差別。在處理溫度接近露 點的高濕氣體時，如果捕集的粉塵極易潮解，反而應該混入高溫氣體來降低氣體的相對濕度。
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