布袋除塵器在除塵時，是通過風機的吸力使集塵罩內形成負壓，把粉塵吸入除塵器內。在布袋式除塵器中箱內有若干個除塵布袋。除塵布袋是有透氣性的，濾布之間有壓差，氣體就可以從間隙中傳過流向對面。含塵氣體流向濾布粉塵被濾布阻擋，動量接近于0，沉積在布袋表面，經振打或者脈沖打落入灰斗，穿過濾布的氣體被凈化，排出除塵器外。在選擇濾布時要根據粉塵的性質、溫度、粒徑、有無腐蝕性來確定。
當布袋除塵器過濾風速過高時，將會導致粉塵沖擊、磨損除塵布袋，也使除塵布袋的織物纖維張力受損，解決的辦法：調整除塵器的廢氣流量，當預期的流量變化較大，可以增加流量自動控制系統以保證除塵器工作在穩定的氣量。
除塵器的進氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部除塵布袋，容易使廢氣進口處部分除塵布袋穿孔、使用周期過短，解決的辦法：在除塵器進風口導管處安裝進氣分布導板，或者針對經常磨損部位的除塵布袋更換成耐磨損的除塵布袋。
除塵布袋間的距離過小、龍骨彎曲等容易造成除塵布袋間的磨損，例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感，應調整、安裝牢固除塵布袋并更換彎曲的骨架。
除塵布袋與骨架的直徑相差關系，太小時清洗效果不佳，應提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時除塵布袋與骨架的摩擦，會加速磨損，較佳的配合為除塵布袋比骨架的周長大10~20mm，長度應該一致，對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性時，需特別注意。
布袋除塵器主要在礦山、水泥、布袋除塵器冶金鋼鐵、糧食、機械等行業得到廣泛的應用，在電力行業火電廠中限于單機布袋式除塵器在輸煤系統除塵、氣力除灰除塵中應用。反吹扁袋除塵器在電站鍋爐的尾部除塵中沒有得到實質性的廣泛應用。但是，隨著布袋式除塵器濾料等配件生產技術的日益提高，原來布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運用中失敗的因素，都在逐步得到解決，布袋式除塵器推廣應用的時機日漸成熟。對于目前運用較多的兩種高效除塵設備靜電除塵器和布袋式除塵器。
布袋除塵器使用的濾布，其原料采用天然纖維、合成纖維和無機纖維等3大類。濾布按加工方法分為織造布、非織造布和復合布三種，除塵工程內常用的滌綸絨布、針刺氈、濾布和玻璃纖維濾布和這些布覆膜后的濾布等。布袋除塵器選型參數及選型原則，收塵器的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的較高數值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號，采用的濾料則根據入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的較大耗氣量。
隨著能源缺乏，電費呈上升趨勢，而隨著科技的發展，材料(濾袋)價格呈下降趨勢，布袋除塵器有著很好的發展趨勢。
不過，為了優選燃煤鍋爐除塵設備，除了要掌握各種除塵器的技術、經濟和使用性能外，應同時了解當地的煙塵排放標準、鍋爐排煙性狀、鍋爐類型、燃料種類、煤的成分、燃燒方式和操作條件等，在實際中應選用哪一種還要根據各自的優缺點及實際情況決定。只有這樣，方能選擇出合適的除塵器，才能做到實現降低煙塵排放濃度，防止大氣污染，達到保護環境的目的。
布袋除塵器環保系統要經常注意并及時做好除塵布袋和清灰系統的檢查工作，可確保除塵器的正常運轉和延長其使用壽命。玻纖袋式除塵器的工作原理各有不同，所以除塵器的發展也呈現了多元化的發展，種類的增多必然導致各類問題的出現。要經常檢查風機軸承的潤滑情況是否良好檢查所有緊固件是否緊固。
除塵器操作人員要定期檢查風機和輸灰設備傳動皮帶是否安裝正確和情況良好，若發現皮帶破損應及時更換，當皮帶或槽輪上有油污時，應用干凈抹布及時擦凈。檢查防護裝置是否良好，若發現防護裝置有不安全現象，應及時排除。
除塵器設備啟動前要檢查除塵器內有無物料或其他雜物，若有時應清除干凈。檢查清灰氣源壓力是否達到規定值，調整吸塵罩管道閥門開關位置。布袋除塵器平時在使用時也應該知道關注一下別的輔助機器的情況，定期檢查一下使用的機器是否有油，以免到時候帶來不必要的麻煩。
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