隨著對人們對環境保護要求的不斷提高,出現了許多種環保設備用來處理工廠產生過程中產生的的廢氣,常見的有催化燃燒設備,它具備了普通產品所沒有的她點,受到人們的喜愛。
1、適合處理高溫、高濃度、連續性產生的有機廢氣;
2、催化燃燒設備不產生二次污染,設備投資及運行費用低;
3、催化低溫分 解,預熱時間短,能耗低,催化劑使用壽命長,催化分 解凈化率高;
4、催化燃燒設備運行穩定,可靠,活動件少,檢修系統配備完善,操作維修方便;
5、整個運行過程中實現全自動化PLC控制,可靠;
6、系統安全設施完善,配有阻火器,泄爆口,運行時出現的異常情況將警報并自動停機。
使用催化燃燒設備處理廢氣,過程較為簡單并且處理結果干凈,不會有二次污染物產生,因此很多工廠面對產生的廢氣,會選擇像這樣的處理設備處理有害物質,防止有害物質對周圍環境的危害。
使用不同種類的催化劑,利用其可以有效降低反應活化能的原理,使VOCs在溫度比較低的情況下,將其完全氧 化為二氧 化碳和水。不需要高溫,大部分碳氫化合物可被氧 化。且催化劑應高活化能力、高熱穩定能力和水熱穩定能力,絕大部分碳氫化合物可在被其氧 化,并且去除率高達95%以上,但是催化劑有一定的使用壽命,且在催化劑的使用過程中,廢氣的濕度和種類對催化劑的催化氧 化效果有很關鍵的影響,如果廢氣中出現其他物質,很可能會引發催化劑的中毒,故催化劑應具備高活化能力、高熱穩定能力和水熱穩定能力等特點。
通過催化、直接燃燒之間的對比,可知催化燃燒不僅可以利用不同種類的催化劑,而且處理能力較強,沒有二次污染,條件限制不大,是目前使用較為廣泛的一種處理技術,符合環保要求,因而被廣泛應用。
催化燃燒設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成,其凈化原理是:未凈化氣體在進入燃燒室以前,先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室,在燃燒室內達到所要求的反應溫度,氧 化反應在催化反應器中進行,凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量,再由煙囪排入大氣。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應,所以,無論反應進行到什么階段,都應在盡可能高的溫度下進行,以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制,如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得,熱能的供應,以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當的選擇。
將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置,在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度,廢氣在催化催化劑作用發生氧 化放熱反應生成無害的H2O和CO2,分 解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣,當有機廢氣的濃度達到一定的濃度時,放熱和熱交換所需要熱量達到平衡,無需電加熱,通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。上述過程可通過PLC系統控制柜全自動操作。催化燃燒裝置分 解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段,特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高,對分 解反應及熱量回收有利,減少設備運行及投資費用。
催化燃燒設備之所以可以將廢氣凈化的很干凈,除了與催化劑加速了廢氣中可燃燒的氧 化分 解的過程,達到較徹底的凈化效果以外,還與設備本身的性能特點有很大關系。下面說下催化燃燒設備性能優點:
1、能耗低:催化起燃溫度低,設備預熱時間短,高濃度時耗能僅為風機效率,濃度較低時自動間歇補償加熱;
2、催化燃燒設備采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化率高;
3、安全可靠:設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫警報系統及全自動控制系統;
4、催化燃燒設備占地面積小,凈化效率高,凈化效率高。
5、余熱回用:余熱用于預熱將被處理的廢氣,降低整個主機的消耗功率;
催化燃燒設備在凈化廢氣的過程中,具有安全、高效、耗能少等特點,并且在使用中也可以利用余熱,輔助完成凈化,因而受到人們的喜愛,在工業尾氣處理行業應用廣泛。
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