催化燃燒設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧 化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。由于催化燃燒設備為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等，因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。
催化燃燒之所以能夠發揮較理想的凈化效果，其中催化劑的作用占據較大比例，有了催化劑的催化作用，廢氣會被凈化得較徹底，在使用金屬催化劑中，由于成本問題，需要考慮的問題有很多。
1、貴金屬含量與催化劑性能
貴金屬含量是影響催化劑性能的一個因素。催化劑性能，除了貴金屬含量，還與催化劑的制備工藝、助催化劑的使用、多元貴金屬的組合等有關。活性組分的分布、貴金屬的價態、活性組分與助催化劑之間的電子轉移、貴金屬的粒子尺寸等因素影響著催化劑的性能。
2、復雜的VOCs組成對催化劑的要求
VOCs種類繁多，企業排放的VOCs與企業的生產性質有關，排放的VOCs的成分差別很大。由于VOCs的復雜性，同一個催化劑對不同有機廢氣的處理效果也不一樣，因此，催化燃燒應選擇合適的催化劑。
3、催化劑使用壽命問題
VOCs催化劑使用壽命在2年左右，使用壽命取決于催化劑性能和使用環境，及其使用規范性，也與催化劑的制備工藝、貴金屬含量、貴金屬種類、助催化劑有關。因此針對復雜的VOCs，選擇催化燃燒的方式處理它之前，合理選擇催化劑，及其處理工藝，是發揮催化劑性能和提高使用壽命的途徑。
貴金屬催化劑在使用中，客戶普遍比較關心使用壽命以及性能等問題，催化燃燒凈化廢氣離不開催化劑，為了可以讓工廠產生的廢氣達到排放標準，也提高了使用效率。
傳統的催化燃燒具有很高的廢氣處理效率，可以一次性的處理濃度較大的橡膠廢氣，但是處理過程需要大量的熱能消耗，并且反應要連續進行，不能中斷，此外還會有氮氧 化物的排放，成本較高不宜采用；生物處理法能夠處理低濃度的橡膠廢氣，并且成本較低，但是生物法并不適合處理高濃度的橡膠廢氣，因為需要占用大量的生產空間，且操作不方便。
RCO催化燃燒法是一種在特定壓力和溫度范圍內，借助于貴金屬催化劑，將橡膠廢氣中的有毒物質與空氣、氧氣等介質發生氧 化還原反應的處理工藝，該種方法與傳統燃燒法、生物法相比具有明顯的優點，它的優點是處理效率高，可以處理高濃度的橡膠廢氣，并且不需要提供較高的溫度條件，成本也比較低廉。催化燃燒裝置的缺陷是隨著處理過程的進行，廢氣中會含有多種粒狀物使催化劑中毒（失活），從而降低廢氣處理效率。
催化燃燒法在處理橡膠廢氣的過程中并不是“單兵作戰”，還要結合其他的物理工藝做輔助方法，例如在橡膠廢氣的收集與預處理階段，需要用到冷凝器。
1、廢氣預處理，為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前需進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
2、預熱裝置，因為催化劑都有一個催化活性溫度，使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度進行催化燃燒，設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度較高的場合，不必設置預熱裝置。預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱。為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒設保持距離。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置。預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。
3、預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節約能源
4、固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。
催化燃燒工藝具體是通過去除廢氣內的有害物質再通過預熱催化來完成處理工作，通過上述方式能夠有效降低處理完成產生二次污染的可能性，且能夠回收利用處理掉的廢氣，從而提高收益。
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